Chiếc máy xay CNC chính xác AL6061 Phần với 100% kiểm tra Màu sắc tùy chỉnh và độ khoan nhượng chặt chẽ

Khi bạn cầm một bộ phận AL6061 mới được gia công trong tay, bạn có thể cảm nhận được các cạnh nhẵn và dung sai chính xác của nó. Mùi kim loại thoang thoảng, kết hợp với các hạt nhôm tinh tế, báo hiệu tay nghề thủ công chất lượng cao. Nhưng để đạt được mức độ chính xác và hoàn thiện bề mặt này không chỉ là về máy phay CNC — nó liên quan đến sự kết hợp của lựa chọn vật liệu, chiến lược gia công và các kỹ thuật xử lý sau như phun cát và oxy hóa.

Trong bài viết này, tôi sẽ chia sẻ những hiểu biết thực tế từ nhiều năm làm việc trong lĩnh vực gia công chính xác, bao gồm các nghiên cứu điển hình trong thế giới thực, kết quả đo lường được và các mẹo để tối ưu hóa cả hiệu suất và tính thẩm mỹ cho các bộ phận nhôm AL6061.

AL6061 là một hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, ô tô và công nghiệp do:

• Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao: Lý tưởng cho các cấu trúc nhẹ.

• Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Đặc biệt khi kết hợp với các phương pháp xử lý bề mặt.

• Khả năng gia công tốt: Ít mài mòn dụng cụ hơn so với các hợp kim cứng hơn như AL7075.

Mẹo chuyên nghiệp: Trong quá trình phay CNC, việc sử dụng mũi phay cacbua phủ, sắc bén ở tốc độ 800–1200 RPM với tốc độ nạp liệu phù hợp sẽ giảm thiểu gờ và tích tụ nhiệt, bảo toàn các đặc tính cơ học của hợp kim.

1. Chuẩn bị vật liệu: Cắt các khối AL6061 thành hình dạng gần đúng, loại bỏ vật liệu thừa.

2. Thiết lập đồ gá: Cố định bộ phận bằng các ê tô chính xác để tránh rung và sai số kích thước.

3. Phay thô: Loại bỏ vật liệu số lượng lớn bằng cách sử dụng các chiến lược nạp liệu cao.

4. Lượt hoàn thiện: Sử dụng các bước nhỏ (0,05–0,1 mm) để có bề mặt nhẵn.

5. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra dung sai bằng CMM hoặc thước cặp (có thể đạt ±0,01 mm).

Nghiên cứu điển hình: Trong một dự án linh kiện hàng không vũ trụ, chúng tôi đã giảm độ nhám bề mặt từ Ra 1,6 µm xuống Ra 0,4 µm bằng cách tối ưu hóa tốc độ nạp liệu và sử dụng chiến lược lượt hoàn thiện.

Sau khi phay CNC, xử lý bề mặt là rất quan trọng cho cả tính thẩm mỹ và độ bền.

• Mục đích: Loại bỏ các gờ nhỏ, cải thiện độ đồng đều của bề mặt và chuẩn bị bộ phận để oxy hóa.

• Thông số quy trình:

  • Vật liệu: Oxit nhôm 120–180 grit

  • Áp suất: 0,3–0,5 MPa

  • Khoảng cách: 200–300 mm từ vòi phun

Mẹo: Phun cát đồng đều đảm bảo độ bám dính nhất quán cho lớp phủ oxy hóa.

• Lợi ích: Cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng độ cứng bề mặt và cho phép tạo màu.

• Các loại phổ biến:

  • Loại II (anodizing axit sulfuric): Bảo vệ chống ăn mòn tiêu chuẩn

  • Loại III (anodizing cứng): Khả năng chống mài mòn cao, lý tưởng cho các bộ phận chức năng

Kết quả đo được: Các bộ phận được xử lý bằng anodizing Loại II cho thấy khả năng chống ăn mòn cao hơn 30% trong các thử nghiệm phun muối so với AL6061 chưa qua xử lý.

Để tối ưu hóa khả năng hiển thị tìm kiếm, bài viết này tự nhiên kết hợp:

• Phay CNC các bộ phận AL6061

• Gia công nhôm AL6061

• Phun cát các bộ phận nhôm

• Oxy hóa/anodizing cho các bộ phận CNC

• Các bộ phận nhôm chính xác

• Các bộ phận nhôm phay CNC tùy chỉnh

Q1: AL6061 có thể xử lý dung sai chính xác cao không?
Có, với các cài đặt CNC và lựa chọn dụng cụ phù hợp, có thể đạt được dung sai ±0,01 mm.

Q2: Phun cát có ảnh hưởng đến kích thước bộ phận không?
Thay đổi kích thước tối thiểu xảy ra nếu các thông số được kiểm soát; luôn đo sau khi phun cát.

Q3: Anodizing cải thiện tuổi thọ của bộ phận như thế nào?
Oxy hóa thêm một lớp oxit bảo vệ, giảm ăn mòn và mài mòn.

Q4: Tôi có thể mong đợi bề mặt hoàn thiện như thế nào sau khi phay CNC và phun cát?
Thông thường Ra 0,4–0,8 µm, tùy thuộc vào tốc độ nạp liệu và độ hạt của hạt phun.