Các bộ phận gia công OEM CNC các bộ phận máy tiện / tiện / phay bằng thép không gỉ

Loại gia công CNC: loại bỏ rỉ sét, phun cát, thấm cacbon, ống lót, tiện, phay
Vật liệu: nhôm, thép không gỉ, đồng, đồng thau, đồng, kim loại quý, hợp kim thép, kim loại quý
Gia công vi mô hay không: gia công vi mô
Phương pháp: Bộ phận phay CNC/bộ phận tiện CNC
Xử lý bề mặt: đánh bóng, khắc, mài rung, khắc laser
Dung sai: +0,001 mm
Trọng lượng: 0,1~2,0kg'
Xử lý bề mặt: sơn tĩnh điện, mạ niken, mạ kẽm, mạ crom
Màu sắc: OEM
Kích thước: OEM
Dịch vụ của chúng tôi: Gia công CNC OEM và ODM theo yêu cầu của khách hàng
Trang thiết bị: Trung tâm gia công CNC, tiện CNC, tiện CNC, phay
Danh mục sản phẩm: phụ kiện trưng bày
Thiết bị: Máy công cụ 3/4/5 trục, tiện CNC, tiện CNC, phay CNC
Chứng chỉ: ISO 9001:2015 và IATF 16949

Ba trạng thái mài mòn của dao phay ngón để tiện gia công hỗn hợp phay là gì:
Trong gia công hỗn hợp phay tiện, độ mòn của mặt sau của máy nghiền cuối chủ yếu bao gồm độ mòn của mặt sau chính và độ mòn của mặt sau phụ.Sự mài mòn của bề mặt dụng cụ phía sau là do ma sát mạnh trong vùng tiếp xúc với phôi của dụng cụ và có dấu hiệu rõ ràng của ma sát cơ học trong vùng mài mòn.

1. Mặt cắt chính và mặt cắt sau mòn đồng nhất
Trong quá trình tiện và phay, độ mòn của bề mặt dụng cụ chính và dụng cụ phía sau là một dải mòn có chiều rộng bằng nhau ở giai đoạn mòn ban đầu và kéo dài trên bề mặt dụng cụ phía sau tiếp giáp với toàn bộ lưỡi cắt.Hình (a) là sơ đồ mài mòn bề mặt dụng cụ phía sau đồng nhất.Chiều rộng của dải mòn này được gọi là VB, đây là chỉ số đánh giá độ mòn thường được sử dụng.Sự mài mòn của mặt sau sẽ làm tăng ma sát cắt khi tiện và phay, tăng lực cắt, tăng nhiệt độ cắt và giảm chất lượng gia công.Hình (b) cho thấy hiệu ứng mài mòn thực tế của mặt chính và mặt sau của dao phay ngón ở giai đoạn mài mòn ban đầu.

2. Mòn cục bộ mặt cắt chính và mặt cắt sau
Trong số các dao phay ngón được thử nghiệm, một phần của dao phay bị mài mòn nghiêm trọng ở phạm vi cục bộ của bề mặt dao cắt chính và dao phay phía sau, đồng thời phát triển ở bộ phận cụ thể này.Hình (c) cho thấy sự mài mòn cục bộ của bề mặt dao cắt chính và dao phay phía sau của dao phay trung tính để tiện và phay.Kiểu mài mòn này là do ma sát giữa cạnh ngoại vi và bề mặt được gia công của phôi trong quá trình gia công hỗn hợp phay tiện và các rãnh sâu được mài.Sự mài mòn cục bộ của bề mặt dụng cụ phía sau thường xảy ra ở giai đoạn giữa và giai đoạn sau của quá trình phay tiện.

3. Mòn mặt cắt phụ phía sau
Trong quá trình phay lần lượt, lưỡi cắt phụ là cạnh mặt cuối của máy phay cuối.Do phôi cũng đang quay trong quá trình gia công, nên tần số tiếp xúc giữa gờ và bề mặt gia công trở nên nhanh hơn, do đó độ mòn của gờ trong quá trình phay tiện nghiêm trọng hơn nhiều so với phay thông thường.Hình (d) cho thấy sự mài mòn của mặt sau dụng cụ của cặp trong quá trình gia công hỗn hợp phay tiện.
 

Câu hỏi thường gặp:
1. Cơ sở của bạn lớn như thế nào?
Nhà máy của chúng tôi có diện tích 3000-5000 mét vuông, với hơn 30 nhân viên có kinh nghiệm, đặt tại Thâm Quyến, Trung Quốc.
2. Tôi có thể lấy mẫu trong bao lâu?
Tùy thuộc vào dự án cụ thể của bạn, thường mất từ ​​​​10 đến 20 ngày.
3. Làm thế nào để tận hưởng các dịch vụ OEM?
Thông thường, theo bản vẽ thiết kế hoặc mẫu ban đầu của bạn, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một số giải pháp kỹ thuật và báo giá.Sau khi bạn đồng ý, chúng tôi sẽ thực hiện thay bạn.
4. Khi tôi gửi bản vẽ cho bạn, tôi nên ghi rõ những gì?
Vui lòng cho chúng tôi biết ít nhất là nguyên liệu thô, thành phẩm và số lượng.
Jane, bạn có thể thiết kế cho tôi không?
Chúng tôi không cung cấp dịch vụ thiết kế.Bạn chịu trách nhiệm gửi bản vẽ CAD 2D và 3D, sau đó chúng tôi có thể cung cấp đánh giá thiết kế sản xuất sau khi nhận được đơn đặt hàng của bạn