precisoin Oem tùy chỉnh bộ phận gia công nhôm cnc thép không gỉ đồng phay cnc phần

Gia công chính xác CNC các bộ phận phay, các bộ phận khoan
1. Từ khóa: Phụ tùng inox CNC
2. Quy trình: Gia công CNC
3. Màu sắc: theo yêu cầu của bạn
4. Xuất xứ: Quảng Đông, Trung Quốc
5. Sử dụng: sử dụng rộng rãi
6. Định dạng bản vẽ: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Thiết bị: Trung tâm gia công CNC
8. Thời gian giao hàng: 1-2 tuần

Ba mẹo nhanh cho các công cụ và gia công CNC
Khi nói đến gia công CNC, thời gian là tiền bạc.Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, thời gian thiết lập bộ phận, lập trình và chạy máy thường vượt xa chi phí vật liệu.
Hiểu cách hình dạng bộ phận xác định công cụ máy cần thiết là một phần quan trọng trong việc giảm thiểu số lượng cài đặt mà một thợ cơ khí cần thực hiện và thời gian cần thiết để cắt các bộ phận.Điều này tăng tốc quá trình sản xuất một phần và giúp bạn tiết kiệm tiền.
Dưới đây là 3 mẹo bạn cần biết về gia công CNC và các công cụ để đảm bảo rằng bạn có thể thiết kế các bộ phận một cách hiệu quả.

1. Tạo bán kính góc rộng
Dao phay ngón sẽ tự động để lại một góc trong.Bán kính góc lớn hơn có nghĩa là các công cụ lớn hơn có thể được sử dụng để cắt góc, giảm thời gian chạy và do đó giảm chi phí.Ngược lại, bán kính bên trong hẹp không chỉ yêu cầu dụng cụ nhỏ để gia công vật liệu mà còn cần nhiều dụng cụ hơn - thường ở tốc độ chậm hơn để giảm nguy cơ lệch và gãy dụng cụ.
Để tối ưu hóa thiết kế, hãy luôn sử dụng bán kính góc lớn nhất có thể và lấy bán kính 1/16″ làm giới hạn dưới.Bán kính góc nhỏ hơn giá trị này yêu cầu các công cụ rất nhỏ và thời gian chạy tăng theo cấp số nhân.Ngoài ra, nếu có thể, hãy cố gắng giữ nguyên bán kính góc trong.Điều này giúp loại bỏ các thay đổi về công cụ, làm tăng độ phức tạp và tăng đáng kể thời gian chạy.

2. Tránh túi sâu
Các bộ phận có lỗ sâu thường tốn nhiều thời gian và chi phí sản xuất.
Lý do là những thiết kế này yêu cầu những dụng cụ mỏng manh, dễ gãy trong quá trình gia công.Để tránh tình trạng này, dao phay ngón nên dần dần "giảm tốc" theo các bước tăng đều.Ví dụ: nếu bạn có rãnh sâu 1", bạn có thể lặp lại đường chạy dao có độ sâu cắt chốt 1/8", sau đó thực hiện đường chạy dao hoàn thiện với độ sâu cắt cuối cùng là 0,010".

3. Sử dụng kích thước mũi khoan và tarô tiêu chuẩn
Sử dụng taro và kích thước mũi khoan tiêu chuẩn sẽ giúp giảm thiểu thời gian và tiết kiệm chi phí một phần.Khi khoan, giữ kích thước dưới dạng phân số hoặc chữ cái tiêu chuẩn.Nếu bạn không quen thuộc với kích thước của mũi khoan và dao phay ngón, thì có thể an toàn khi cho rằng một phần truyền thống của một inch (chẳng hạn như 1/8 ", 1/4" hoặc số nguyên milimet) là "tiêu chuẩn".Tránh các phép đo như 0,492 "hoặc 3,841 mm.

Câu hỏi thường gặp:
Q: Công ty của bạn có cam kết thực hiện khái niệm quản lý chất lượng toàn diện không?
Trả lời: Có, bất kể uốn, cắt laser hay gia công CNC, công nhân sẽ tiến hành kiểm tra mẫu đầu tiên và kiểm tra ngẫu nhiên trong quá trình xử lý để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Q: Nên thực hiện bao nhiêu lần kiểm tra cho một dự án?
Trả lời: Nói chung, bốn cuộc kiểm tra sau đây sẽ được thực hiện đối với các sản phẩm: kiểm tra đầu vào, kiểm tra sản xuất lần đầu, kiểm tra lấy mẫu và kiểm tra trước khi giao hàng.Trong số đó, nhiều cuộc kiểm tra lấy mẫu sẽ được tiến hành.
H: Bạn có thể xem lại các bản vẽ với nhóm kỹ sư của chúng tôi và đưa ra ước tính nhanh về những thay đổi cần thiết không?
A: Vâng, các kỹ sư của chúng tôi rất nhanh chóng.Nếu có bất cứ điều gì trong sản phẩm cần được sửa đổi, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn một mức giá mới ngay sau khi bạn cho chúng tôi biết.