Trong thế giới hiện đại củasản xuất chính xác, nhu cầu về hiệu suất caoCác thành phần kim loạitiếp tục tăng trên các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, y tế, và các thiết bị công nghiệp.thép không gỉnổi bật với sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và độ bền.Máy xay và xoay CNC, và được tăng cường thông qua các phương pháp xử lý bề mặt nhưphun cát, các bộ phận thép không gỉ đạt hiệu suất cơ học và chất lượng thẩm mỹ vượt trội.

Hiểu về CNC Milling and Turning cho thép không gỉ

CNCMáy gia công (Control số máy tính) đề cập đến một quy trình sản xuất tự động cao, trong đó máy tính điều khiển chuyển động và hoạt động của các công cụ cắt.Hai phương pháp CNC chính được sử dụng để định hình thép không gỉ là:

1. CNC Milling

Máy xay CNCbao gồm các công cụ cắt nhiều điểm xoay để loại bỏ vật liệu từ một mảnh làm việc tĩnh. Nó lý tưởng cho:

• Bề mặt phẳng hoặc đường viền
• Các khe cắm, túi và lỗ
• Hình dạng 3D phức tạp

Sơn thép không gỉ đòi hỏi độ chính xác và lựa chọn công cụ thích hợp do độ dẻo dai và đặc tính làm cứng.Công cụ carbide tốc độ cao và hệ thống chất làm mát thường được sử dụng để đảm bảo sạch, cắt chính xác.

2. CNC quay

TrongMáy quay CNC, phần làm việc xoay trong khi một công cụ cắt cố định loại bỏ vật liệu.

• Các bộ phận hình trụ như trục, vòm và tay áo
• Các hoạt động thắt lề và rãnh
• Các bộ phận đối xứng có khối lượng lớn

Máy quay đặc biệt hiệu quả để sản xuất các bộ phận thép không gỉ với các tính năng đồng tâm và độ khoan dung tốt.

Cùng với nhau, máy xay và xoay CNC cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận phức tạp, đa chức năng với độ chính xác kích thước và khả năng lặp lại cao.

Tại sao thép không gỉ?

Thép không gỉ được sử dụng trong gia công CNC vì một số lý do:

• Kháng ăn mòn:Lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt, bao gồm cả các ứng dụng biển, y tế và cấp thực phẩm.

• Sức mạnh và độ bền:Tính chất cơ học tuyệt vời đảm bảo hiệu suất lâu dài.

• Kháng nhiệt:Thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao.

• Xóa sạch, chuyên nghiệp:Đặc biệt là khi được cải thiện bằng quá trình xử lý sau như phun cát.

Các loại phổ biến được sử dụng trong gia công bao gồm:

• 304:Đa năng và chống ăn mòn cho sử dụng chung

• 316:Chống ăn mòn vượt trội, được sử dụng trong lĩnh vực hàng hải và y tế

• 303:Dễ chế hơn, lý tưởng cho các bộ phận xoay

• 17-4 PH:Thép không gỉ cường độ cao được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và cấu trúc

Vai trò của phun cát trong việc hoàn thiện các bộ phận thép không gỉ

Sau khi CNC mài và quay, các bộ phận thường yêu cầuXét bề mặtđể loại bỏ dấu vết gia công, tăng cường ngoại hình và cải thiện hiệu suất.Xả cátlà một quá trình thổi abrasive được sử dụng rộng rãi sử dụng các hạt mịn (như oxit nhôm hoặc hạt thủy tinh) để làm sạch và kết cấu bề mặt của vật liệu.

Ưu điểm của các bộ phận thép không gỉ thổi cát:

• Kết thúc mờ đồng nhất:Tạo ra một bề mặt mịn mà không phản xạ che dấu vân tay và mài mòn.

• Tăng độ bám sát:Chuẩn bị bề mặt để sơn, phủ hoặc dán bằng cách tăng độ thô của bề mặt.

• Xử lý:Loại bỏ các cạnh sắc nét, đục và các khiếm khuyết bề mặt do gia công.

• Kháng ăn mòn:Bằng cách làm sạch bề mặt kỹ lưỡng, phun cát làm tăng khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ.

Bút cát đặc biệt có giá trị cho các bộ phận đối diện người tiêu dùng hoặc hiển thị đòi hỏi một tính thẩm mỹ sạch sẽ, tinh tế.

Ứng dụng của thép không gỉ CNC mài, xoay và phun cát

Các quy trình kết hợp này được sử dụng trong sản xuất các bộ phận cho:

• Thiết bị y tế:Công cụ phẫu thuật, vỏ và các thành phần cấy ghép

• Các thành phần hàng không vũ trụ:Các thiết bị kết nối và kết nối cấu trúc

• Các bộ phận hiệu suất ô tô:Hệ thống xả, các thành phần treo

• Thiết bị chế biến thực phẩm:Các van, vòi phun và các thiết bị gắn chính xác

• Điện tử tiêu dùng:Các loại thép không gỉ

Câu hỏi thường gặp

1Ông là một nhà sản xuất hay một công ty thương mại?