Trong thế giới sản xuất chính xác liên tục phát triển, nhu cầu về các thành phần phức tạp, dung nạp cao đang gia tăng.Một giải pháp gia công giúp thu hẹp khoảng cách giữa sự phức tạp và hiệu quả chi phí là máy xay CNC 4 trụcVới khả năng xoay các bộ phận dọc theo một trục bổ sung so với gia công 3 trục truyền thống,Các bộ phận mài CNC 4 trụcđề nghịnhà sản xuấtcải thiện tính linh hoạt, tăng độ chính xác và hiệu quả cao hơn trên nhiều ngành công nghiệp.

CNC 4 trục là gì?

Máy xay CNClà một quy trình sản xuất trừ đi trong đó máy được điều khiển bằng máy tính loại bỏ vật liệu từ một mảnh cứng bằng cách sử dụng các công cụ cắt xoay.Máy xay CNC 3 trục truyền thống liên quan đến chuyển động dọc theo ba trục tuyến tính X (trái sang phải), Y (trước đến sau), và Z (lên và xuống).

4 trục CNC xaygiới thiệu một chuyển động quay xung quanh trục X, được gọi là trục A. Mức độ tự do bổ sung này cho phép phần quay trong quá trình mài,cho phép truy cập vào các hình học phức tạp hơn và nhiều mặt của bộ phận trong một thiết lập duy nhất.

Lợi ích chính của 4 trục CNC Milling

1. Sự linh hoạt hình học lớn hơn

Với khả năng quay, máy CNC 4 trục có thể mài các tính năng trên nhiều mặt của một bộ phận mà không cần phải định vị lại bằng tay.bề mặt cong, hoặc những chi tiết phức tạp.

2. Cải thiện tính chính xác và nhất quán

Tối thiểu hóa việc định vị lại bộ phận làm giảm nguy cơ sai lệch sắp xếp, đảm bảo độ chính xác kích thước cao hơn và dung sai chặt chẽ hơn - thường trong phạm vi ± 0,01 mm hoặc tốt hơn.

3. Tăng hiệu quả

Xử lý nhiều mặt của một bộ phận trong một thiết lập làm giảm thời gian sản xuất, tăng hiệu suất và giảm chi phí lao động, làm cho máy xay CNC 4 trục lý tưởng cho cả tạo nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt.

4Giảm chi phí thiết kế và sửa chữa

Vì ít thiết lập hơn được yêu cầu, các nhà sản xuất có thể tiết kiệm thời gian và nguồn lực trên thiết bị tùy chỉnh và hiệu chuẩn lặp đi lặp lại.

5- Sự linh hoạt trong các vật liệu

4 trục CNC frezing có thể được sử dụng để gia công một loạt các vật liệu, bao gồm:

• Nhôm:Lý tưởng cho các bộ phận nhẹ với khả năng gia công tuyệt vời

• Thép không gỉ:Thông thường trong các thành phần hàng không vũ trụ và y tế

• Đồng và đồng:Được sử dụng trong hệ thống điện và ống nước

• Nhựa:Ví dụ như PEEK, ABS và Delrin cho các bộ phận nhẹ hoặc không kim loại

• Titanium:Đối với các ứng dụng bền và chống ăn mòn cao

Ứng dụng của các bộ phận máy xay CNC 4 trục

Nhờ sự kết hợp tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt của nó, máy xay CNC 4 trục được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp:

• Không gian:Máy móc, hỗn hợp, thành phần tuabin

• Ô tô:Các bộ phận truyền tải, cột treo, bộ thu hút

• Thiết bị y tế:Dây cấy ghép chỉnh hình, dụng cụ phẫu thuật, vỏ

• Điện tử:Máy thu nhiệt, vỏ, kết nối

• Robot:Các cánh tay cấu trúc, bánh răng, kết nối khớp

• Công cụ và thiết bị:Các thiết bị đệm, kẹp và phụ trợ sản xuất tùy chỉnh

Các cân nhắc thiết kế cho máy xay CNC 4 trục

Khi thiết kế các bộ phận dành cho gia công 4 trục, hãy ghi nhớ những điều sau:

• Sử dụng các góc bên trong tròn để tạo điều kiện cho các đường dẫn công cụ trơn tru hơn và giảm mài mòn.

• Giảm thiểu các khoang sâu để tránh khuất hướng công cụ và duy trì tính toàn vẹn của bề mặt.

• Nhóm các tính năng tương tự với nhau để cho phép chuyển động công cụ hiệu quả.

• Thiết kế để cố định xem xét cách mà bộ phận sẽ được giữ và xoay trong quá trình gia công.

• Tránh sự phức tạp không cần thiết, sử dụng trục thứ tư khi nó tăng giá trị nhưng giữ cho bộ phận có thể sản xuất.

Xét bề mặt cho các bộ phận mài 4 trục

Sau khi gia công, các bộ phận có thể yêu cầu xử lý bề mặt tùy thuộc vào chức năng hoặc tiêu chuẩn ngành công nghiệp của chúng:

• Anodizing (đối với nhôm):Thêm khả năng chống ăn mòn và kết thúc thẩm mỹ

• Làm bóng hoặc thổi hạt:Cải thiện sự xuất hiện và đồng nhất bề mặt

• Điện áp:Thêm dẫn điện hoặc chống mòn

• Lớp phủ bột:Cung cấp màu sắc và bảo vệ lâu dài

• Passivation (đối với thép không gỉ):Tăng khả năng chống ăn mòn mà không thay đổi kích thước

Câu hỏi thường gặp

1Ông là một nhà sản xuất hay một công ty thương mại?