Tin tức

Trang chủ >

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các phương pháp xử lý bề mặt nào có thể được đưa ra cho thép?

Các phương pháp xử lý bề mặt nào có thể được đưa ra cho thép?Thép có thể được xử lý bề mặt khác nhau để cải thiện hiệu suất, ngoại hình và độ bền của nó.Dưới đây là một số phương pháp xử lý bề mặt thép phổ biến: Điều trị sơn: bao gồm sơn kẽm, sơn điện nickel, sơn điện crôm, v.v. Những lớp phủ này cung cấp bảo vệ ăn mòn trong khi cải thiện ngoại hình.Tăng thép thường được sử dụng cho các mục đích bên ngoài để ngăn chặn thép bị rỉ sét. Điều trị lớp phủ: bao gồm sơn, lớp phủ bột, lớp phủ ngâm nóng, vv. Những lớp phủ này có thể cung cấp bảo vệ chống ăn mòn đồng thời thay đổi ngoại hình và màu sắc cho thẩm mỹ và biển báo. Phosphating: Phosphating là một phương pháp xử lý hóa học được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép. Bắn cát / Chú ý: Các phương pháp này làm sạch bề mặt thép bằng cách phun các hạt mài mòn để loại bỏ rỉ sét,bụi bẩn và các tạp chất không mong muốn khác trong khi tăng độ thô để cung cấp độ dính tốt hơn cho sơn hoặc lớp phủ tiếp theo. Làm bóng / mài: Các phương pháp này làm bóng bề mặt bằng phương tiện cơ học hoặc hóa học để cải thiện kết thúc bề mặt và độ sáng của thép.Làm bóng phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi một kết thúc trang trí cao, như đồ nội thất và đồ trang sức. Nitriding: Nitriding là một phương pháp xử lý nhiệt giúp cải thiện độ cứng và khả năng chống mòn của thép bằng cách đưa khí nitơ vào nhiệt độ cao.Ứng dụng chống mòn như công cụ và dao. Anodizing: Điều trị này, thường được sử dụng trên nhôm nhưng cũng có thể được áp dụng cho thép không gỉ, sử dụng một quy trình điện hóa để tạo thành một lớp oxit trên bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn. Bụi phun: Có thể phun nhiều loại lớp phủ khác nhau trên bề mặt thép, bao gồm lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ chống cháy, lớp phủ cách nhiệt, v.v. Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có thể được lựa chọn tùy theo nhu cầu của ứng dụng cụ thể.kéo dài tuổi thọ của nó và thích nghi với các điều kiện môi trường và căng thẳng khác nhau.

2023

10/25

Thép nào cứng hơn?

Thép nào cứng hơn? Độ cứng của thép có thể thay đổi tùy thuộc vào thành phần và phương pháp xử lý nhiệt của nó. Dưới đây là một số loại thép phổ biến, cùng với đặc điểm độ cứng của chúng: 1. Thép dụng cụ: Thép dụng cụ là một loại thép được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng như cắt, đúc, tạo khuôn, vv.thường đạt 60 hoặc cao hơn trên thang HRC (Rockwell Hardness)Độ cứng này làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng chống mòn và rách. 2Thép tốc độ cao: Thép tốc độ cao được sử dụng trong các công cụ cắt như khoan và máy cắt. Chúng có độ cứng nóng tuyệt vời và có thể duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao,thường trên HRC 60. 3Thép quen: Thép quen đã được quen và có độ cứng cao. Độ cứng có thể được điều chỉnh theo nhiệt độ quen và quá trình quen, thường trong phạm vi HRC 50-60. 4Thép không gỉ: Trong khi thép không gỉ chủ yếu được biết đến với khả năng chống ăn mòn của nó, một số hợp kim thép không gỉ cũng có thể được quen để đạt được độ cứng tương đối cao.thường trong khoảng HRC 20-40Điều này làm cho thép không gỉ lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi sự kết hợp của khả năng chống ăn mòn và độ cứng. 5Thép cacbon: Thép cacbon là một loại thép có hàm lượng cacbon cao hơn có thể đạt được thông qua xử lý nhiệt thích hợp để đạt được độ cứng cao, thường trong khoảng HRC 45-60. Điều quan trọng cần lưu ý là độ cứng thường đạt được bằng chi phí một số độ cứng,Vì vậy, khi lựa chọn vật liệu bạn cần cân bằng độ cứng và các tính chất khác để xác định loại thép nào phù hợp nhất cho ứng dụng cụ thểKiểm tra độ cứng thường được xác định bằng các phương pháp như Kiểm tra độ cứng Rockwell.

2023

10/20

Lớp dung nạp kích thước

Lớp dung nạp kích thước Mức độ khoan dung kích thước đúc thường được xác định theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cụ thể. ISO 8062 và ANSI / ASME Y14.5 là hai tiêu chuẩn chung xác định các hệ thống lớp cho dung sai kích thước trong đúc. Tiêu chuẩn ISO 8062 xác định các lớp dung sai kích thước cho đúc cho sử dụng quốc tế. Tiêu chuẩn sử dụng chữ cái và số để đại diện cho các mức dung sai khác nhau,như trong ví dụ sau:: 1. IT series: IT series là một series phù hợp với các đúc kỹ thuật với các yêu cầu chính xác cao hơn và mức độ dung nạp của nó tăng từ IT1 đến IT16.IT1 cho thấy một phạm vi dung sai rất chặt chẽ, trong khi IT16 cho thấy một phạm vi tương đối lỏng lẻo. 2. CT series: CT series là một series phù hợp cho các bộ phận đúc chính xác, và mức độ dung nạp của nó tăng từ CT1 lên CT14. 3. HT series: HT series là một series phù hợp cho các đúc có độ bền cao, và mức độ dung nạp của nó tăng từ HT1 lên HT12. Ngoài ra, ANSI/ASME Y14.Tiêu chuẩn 5 xác định các tiêu chuẩn kích thước và dung sai được thông qua bởi Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Mỹ (ANSI) và Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Mỹ (ASME)Tiêu chuẩn này sử dụng một hệ thống khác nhau trong đó mức độ dung nạp được đại diện bằng ký hiệu GDT (Giới hạn và dung nạp địa lý),thường được thể hiện bằng sự kết hợp của các chữ cái và số, chẳng hạn như MMC (Chế độ vật liệu tối đa) và LMC (Chế độ vật liệu tối thiểu). Mức độ khoan dung kích thước đúc cụ thể nên được chọn dựa trên các yêu cầu của dự án và ứng dụng và cần phải được xác định cùng với nhà thiết kế,nhà sản xuất và bộ phận kiểm soát chất lượng của bộ phậnCác ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau có thể sử dụng các tiêu chuẩn và hệ thống cấp khác nhau, vì vậy điều chỉnh sẽ cần phải được thực hiện trên cơ sở từng trường hợp.

2023

10/20

Những gì là các độ khoan dung kích thước cho đúc?

Những gì là các độ khoan dung kích thước cho đúc?ChatGPTĐộ khoan dung kích thước của các sản phẩm đúc phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm các vật liệu được sử dụng, các yêu cầu thiết kế của bộ phận, quy trình sản xuất và tiêu chuẩn ngành.Độ khoan dung kích thước là một trong những yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo rằng các sản phẩm đúc đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầuDưới đây là một số nguyên tắc chung: 1- Vật liệu: Các vật liệu khác nhau (như sắt đúc, nhôm, đồng, vv) có tính chất vật lý khác nhau và đặc điểm mở rộng và co lại nhiệt khác nhau,vì vậy độ khoan dung kích thước có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu. 2Thiết kế bộ phận: Các yêu cầu thiết kế của bộ phận sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ khoan dung kích thước.trong khi các bộ phận khác có thể dung nạp độ lệch kích thước lớn hơn. 3. Quá trình sản xuất: Nổ là một quy trình sản xuất thường giới thiệu một số sự không chắc chắn, vì vậy dung sai kích thước thường tương đối lớn để phù hợp với những sự không chắc chắn này. 4Các tiêu chuẩn ngành: Các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau có thể có các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cụ thể xác định các yêu cầu dung sai kích thước.Các tiêu chuẩn này xác định phạm vi dung nạp dựa trên nhu cầu cụ thể. Nói chung, đúc thường có độ khoan dung kích thước lớn hơn để phản ánh sự không chắc chắn và biến thể trong quá trình đúc.Độ khoan dung thường được xác định trong giai đoạn thiết kế và phải phù hợp với các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan của ngànhCác tiêu chuẩn dung sai kích thước phổ biến bao gồm các tiêu chuẩn ISO, tiêu chuẩn ANSI (Cơ quan Tiêu chuẩn Quốc gia Mỹ) và tiêu chuẩn ASTM (Cơ hội Kiểm tra và Vật liệu Hoa Kỳ), v.v. Các độ khoan dung kích thước đúc cụ thể nên được xác định dựa trên dự án và ứng dụng cụ thể và đòi hỏi sự hợp tác với nhà thiết kế, nhà sản xuất bộ phận,và bộ phận kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng bộ phận sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất cụ thể.

2023

10/20

Độ khoan dung ISO 2768mK là gì?

Độ khoan dung ISO 2768mK là gì?ChatGPTISO 2768 là một bộ tiêu chuẩn quốc tế xác định độ khoan dung tuyến tính và góc để đảm bảo rằng các bộ phận sản xuất đáp ứng các yêu cầu kích thước và hình dạng cụ thể.Tiêu chuẩn ISO 2768 bao gồm các phần khác nhau như ISO 2768-1, ISO 2768-2, vàISO 2768-3, mỗi bộ phận được sử dụng cho các loại dung sai khác nhau như dung sai tuyến tính, dung sai góc, v.v. ISO 2768-MK là một phần của ISO 2768-1 và xác định các quy tắc cơ bản cho độ khoan dung tuyến tính.mỗi tương ứng với một phạm vi kích thước khác nhauCác mức dung nạp này được xác định bằng các chữ cái như M, N, P, S, U, v.v. ISO 2768-MK xác định cụ thể những điều sau: 1- Phản lệch kích thước tuyến tính cho phép: ISO 2768-MK quy định rằng kích thước của một bộ phận có thể vượt quá phạm vi kích thước tiêu chuẩn của nó, nhưng nó không được vượt quá giới hạn dung sai cụ thể. 2Mức độ khoan dung: Tùy thuộc vào phạm vi kích thước của bộ phận, các mức độ khoan dung khác nhau có thể được chọn để xác định phạm vi khoan dung phù hợp. 3Chất lượng bề mặt: ISO 2768-MK cũng cung cấp thông tin về chất lượng bề mặt của các bộ phận, bao gồm các yêu cầu về độ thô bề mặt. Những độ khoan dung này thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp chung, nơi độ chính xác cao không phải là yếu tố quan trọng nhất.ISO 2768-MK cung cấp một cách tiếp cận đơn giản và phổ biến để hướng dẫn sản xuất và chấp nhận các bộ phận để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật chungNhưng cho một số ứng dụng chính xác cao cụ thể, các tiêu chuẩn dung sai chặt chẽ hơn có thể được yêu cầu.thường cần phải chọn mức độ dung nạp thích hợp cho phần và ứng dụng cụ thể.

2023

10/20

Độ khoan dung đúc bằng die là bao nhiêu?

Độ khoan dung đúc chết là bao nhiêu?Độ khoan dung đúc chết (được khoan dung) phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm hợp kim được sử dụng, kích thước và hình dạng của bộ phận và các yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất.độ khoan dung trên các bộ phận đúc chết thường lỏng hơn so với các phương pháp sản xuất khác như nghiền hoặc xoắn, vì quá trình đúc chết có thể giới thiệu một số biến thể và sự không chắc chắn. Độ khoan dung thường được xác định theo các tiêu chuẩn quốc tế (như tiêu chuẩn ISO) hoặc các tiêu chuẩn ngành liên quan, cung cấp phạm vi khoan dung cho các loại phụ tùng và ứng dụng cụ thể.Sự khoan dung thường được chia thành các lĩnh vực sau:: 1. Độ khoan dung kích thước: Mô tả độ lệch tối đa và tối thiểu được cho phép trong kích thước tuyến tính của một bộ phận. Điều này bao gồm đường kính, chiều dài, chiều rộng, v.v. 2. Tính dung nạp hình dạng: Mô tả độ lệch tối đa cho phép trong hình dạng của một bộ phận, chẳng hạn như phẳng, tròn và thẳng. 3. Độ dung nạp chất lượng bề mặt: Mô tả các khiếm khuyết và sự không đồng đều được cho phép trên bề mặt của bộ phận, chẳng hạn như độ thô của bề mặt và số lượng và kích thước của các khiếm khuyết. 4. Độ khoan dung vị trí: Mô tả sự lệch vị trí của một tính năng cụ thể trên một bộ phận so với các tính năng khác. 5. Sự song song và dung vuông dung vuông: Mô tả sự song vuông hoặc dung vuông giữa các mặt phẳng hoặc các tính năng. Việc lựa chọn độ khoan dung thường phụ thuộc vào nhu cầu thiết kế và sử dụng của bộ phận.dung nạp có thể tương đối nhỏĐối với một số ứng dụng công nghiệp chung, dung nạp có thể lỏng lẻo hơn.do đó, những yếu tố này cần phải được xem xét trong giai đoạn thiết kế để đảm bảo phần sẽ đáp ứng các yêu cầuDo đó, độ khoan dung đúc chết cụ thể có thể thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào bộ phận và quy trình sản xuất.làm việc với nhà sản xuất đúc chết là chìa khóa để đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.

2023

10/20

Thép quen là gì?

Thép quen là gì?Thép quenched là thép đã được xử lý thông qua quá trình quenching để tăng độ cứng và khả năng mòn.Tửng là một quá trình xử lý nhiệt kim loại được thiết kế để thay đổi cấu trúc tinh thể của thép để làm cho nó cứng hơn và chống mòn hơnQuá trình này thường bao gồm các bước sau: Nhiệt hóa: Đầu tiên, thép được làm nóng đến một nhiệt độ cố định tùy thuộc vào thành phần và tính chất mong muốn của thép.giữ nó trong một khoảng thời gian để đảm bảo rằng nhiệt độ của thép được phân phối đồng đều. Ngâm: Ngâm được thực hiện bằng cách làm mát nhanh thép nóng đến nhiệt độ phòng, thường bằng cách ngâm trong nước, dầu hoặc môi trường ngâm khác.Quá trình làm mát nhanh chóng này làm thay đổi cấu trúc tinh thể của thép, do đó làm tăng độ cứng của nó. Chế độ thép: Thép đã được tháo là rất mong manh, vì vậy nó thường cần phải được thép để giảm độ mong manh và tăng độ dẻo dai.thép được làm nóng lại ở nhiệt độ thấp hơn và sau đó làm mát trong điều kiện được kiểm soátQuá trình này có thể điều chỉnh độ cứng và độ dẻo dai của thép bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và thời gian làm nóng. Thép quen thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ cứng và khả năng mòn cao, chẳng hạn như dao, khuôn, vòng bi, bánh răng, công cụ cắt và các bộ phận kỹ thuật khác.Các loại quy trình làm nguội thép khác nhau có thể đạt được các tính chất khác nhau, do đó các nhà sản xuất có thể chọn phương pháp dập phù hợp dựa trên nhu cầu cụ thể.Quá trình làm nguội đòi hỏi một mức độ cao của kỹ năng và kinh nghiệm để đảm bảo rằng các tính chất của thép được kiểm soát chính xác.

2023

10/20

quá trình mài

quy trình nghiền:Quá trình nghiền là một quá trình nhiều bước thường bao gồm các bước sau: Chọn một công cụ mài mòn: Đầu tiên, chọn một công cụ mài mòn phù hợp với ứng dụng cụ thể, thường là một mảnh vật liệu mài mòn cứng và cứng, chẳng hạn như một bánh xay.Chọn công cụ mài mòn phụ thuộc vào vật liệu của mảnh làm việc, chất lượng bề mặt mong muốn và các yếu tố khác. Lắp đặt phần làm việc: Lắp đặt phần làm việc để chế biến trên máy nghiền, máy nghiền hoặc thiết bị nghiền khác.Đảm bảo phần làm việc được kẹp chặt chẽ và chắc chắn để ngăn chặn nó từ di chuyển hoặc lắc lư trong quá trình nghiền. Sơn thô: Trong giai đoạn sơn thô, một công cụ sơn thô được sử dụng để bắt đầu loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi mảnh làm việc.Bước này thường được sử dụng để nhanh chóng loại bỏ vật liệu và hình dáng thô của mảnh làm việc. Sơn mịn: Trong giai đoạn sơn mịn, các công cụ sơn mịn hơn được sử dụng để dần dần loại bỏ ít vật liệu hơn để đạt được kích thước và chất lượng bề mặt mong muốn.Bước này đòi hỏi độ chính xác và kiểm soát cao hơn. Kiểm tra và đo lường: Trong quá trình nghiền, kích thước và chất lượng bề mặt của các mảnh được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật. Làm mát và bôi trơn: Một lượng lớn nhiệt được tạo ra trong quá trình nghiền,do đó chất làm mát hoặc dầu bôi trơn thường được yêu cầu để làm mát công cụ mài và mảnh làm việc trong khi giảm sự hao mòn của công cụ mài. Cải thiện chất lượng bề mặt: Nếu cần thiết, các bước bổ sung có thể được thực hiện để cải thiện thêm chất lượng bề mặt của mảnh làm việc, chẳng hạn như đánh bóng hoặc mài. Làm sạch và kiểm tra: Sau khi nghiền hoàn thành,Phần làm việc phải được làm sạch để loại bỏ bất kỳ mảnh vỡ nghiền hoặc chất bôi trơn còn lại nào và được kiểm tra cuối cùng để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Các chi tiết chính xác và trình tự của các bước này có thể khác nhau tùy thuộc vào nhiệm vụ nghiền cụ thể và thiết bị.Quá trình nghiền đòi hỏi một mức độ cao của kỹ năng và kinh nghiệm để đảm bảo rằng các kích thước và chất lượng bề mặt của mảnh làm việc được kiểm soát chính xác.

2023

10/20

Một số tính năng chính của quá trình nghiền bao gồm:

Một số tính năng chính của quá trình nghiền bao gồm: Loại bỏ vật liệu: Sử dụng một công cụ mài tròn, quá trình nghiền dần loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt đồ đạc, cho phép kiểm soát kích thước chính xác và chất lượng bề mặt. Độ chính xác cao: Quá trình nghiền là lý tưởng cho các bộ phận kỹ thuật đòi hỏi độ chính xác rất cao, vì nó có thể đạt được kích thước rất nhỏ và độ thô bề mặt theo thứ tự của một vài micron. Chất lượng bề mặt: Sơn có thể đạt được chất lượng bề mặt tuyệt vời và thường không yêu cầu xử lý bề mặt thêm. Các vật liệu khác nhau: Quá trình nghiền có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, gốm sứ, nhựa và thủy tinh. Các ứng dụng của quá trình nghiền rất rộng, nó giúp sản xuất một loạt các sản phẩm, từ nhu cầu hàng ngày để cao cấp kỹ thuật bộ phận

2023

10/20

Quá trình nghiền là gì?

Quá trình nghiền là gì?Sơn là một quy trình sản xuất được sử dụng để loại bỏ vật liệu và chế biến mịn bề mặt của một mảnh làm việc bằng cách đặt một công cụ sơn,thường là một mảnh vật liệu cứng và cứng như một bánh trượtCông nghệ này thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao, chẳng hạn như các bộ phận động cơ ô tô, lưỡi máy bay,nấm mốc, công cụ cắt và các bộ phận kỹ thuật khác.

2023

10/20

50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

các sản phẩm

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

Tòa nhà 49, Khu công nghiệp Fumin, làng Pinghu, thị trấn Pinghu, quận Longgang, thành phố Thâm Quyến, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc

Liên kết nhanh

Hồ sơ công ty Tham quan nhà máy Kiểm soát chất lượng Tin tức Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật