Một tấm đế có lỗ cắt dây trông giống như một vấn đề về bản vẽ hơn là một vấn đề về quy trình, và quy trình là nơi mọi thứ trở nên sai lầm. Công việc 260414004 đến vào tháng 10 năm 2024 từ một nhà sản xuất các bộ phận liên kết và giá đỡ kết cấu, nhà cung cấp trước đó đã giao các tấm đo đúng trên bàn làm việc và thất bại trong máy: bộ phận ghép nối không thể đi qua lỗ cắt dây nếu không có lực đẩy, hoặc bị lỏng đến mức kêu lạch cạch, thành tường của lỗ cắt không vuông góc với mặt phẳng đáy nên bộ phận bị lắp lệch, và tấm bị xoắn nhẹ trong quá trình xử lý nhiệt nên nó bị vênh trên giá đỡ thay vì nằm phẳng.
Các tấm trong ảnh là các bộ phận sản xuất từ đơn hàng tiếp theo: một tấm thép không gỉ martensitic 1Cr17Ni2 dài khoảng 240 mm, rộng 60 đến 70 mm và dày 10 đến 12 mm, với một lỗ cắt dây lớn không đều xuyên qua nó, một đường viền ngoài mang các bậc phay và một núm tròn, hai lỗ doa chính xác, cả hai mặt được mài phẳng đến bề mặt mờ, và toàn bộ bộ phận được tôi và ram để giữ hình dạng dưới tải trọng. Mỗi đặc điểm trong số đó đều đơn giản. Điều làm cho tấm này trở nên khó khăn là lỗ cắt được cắt sớm trong trình tự và hoàn thiện muộn, do đó nó đi qua mọi hoạt động sau đó.
Bốn công việc, và trình tự phải được lên kế hoạch xung quanh công việc cuối cùng.
Lỗ cắt định vị bộ phận ghép nối. Bộ phận di chuyển qua hoặc nằm trong lỗ, do đó kích thước của lỗ, độ thẳng xuyên qua độ dày và độ vuông góc của nó với các mặt phẳng đáy đều quan trọng cùng một lúc. Một lỗ có kích thước đúng nhưng không vuông góc với các mặt phẳng làm cho bộ phận đi vào bị lệch và bị kẹt ở một góc.
Hai lỗ doa nhận chốt. Đường kính và vị trí của chúng quyết định xem liên kết có thẳng hàng hay không, và vị trí của chúng được đo tương đối với lỗ cắt chứ không phải với đường viền của tấm, vì liên kết hoạt động giữa lỗ cắt và các chốt.
Các mặt phẳng là điểm tham chiếu. Mọi thứ trên tấm này đều được đo từ một mặt phẳng đáy, do đó các mặt phẳng phải được thiết lập trước khi cắt lỗ và chúng không được di chuyển sau đó.
Lõi cứng giữ cho tấm cứng cáp. Tôi và ram là thứ ngăn tấm dài 240 mm bị cong trong quá trình sử dụng và giữ cho các cạnh lỗ cắt không bị biến dạng sau vài nghìn chu kỳ của bộ phận ghép nối.
Cắt dây thép không gỉ martensitic ở độ cứng tối đa rất chậm, và vật liệu càng cứng thì vết cắt càng phụ thuộc vào dây hoàn hảo trong toàn bộ chiều dài của đường cắt. Trên một tấm dài 240 mm, vết cắt chạy trong một thời gian dài, và dây bị đứt ở giữa lỗ cắt cứng để lại dấu vết trên bề mặt không thể cắt lại.
Câu trả lời thực tế là cắt lỗ trong khi vật liệu vẫn còn ở trạng thái mềm, nơi vết cắt nhanh, dây chịu ít tải hơn và có thể chạy một đường cắt hoàn thiện chậm mà không có rủi ro đi kèm với việc cắt vật liệu cứng. Quyết định đó, được đưa ra vì những lý do chính đáng, cũng là nguyên nhân tạo ra phần còn lại của vấn đề: hình dạng của lỗ cắt giờ đây đi qua quá trình xử lý nhiệt.
Tôi và ram là một chu kỳ nhiệt, và một tấm mỏng bị biến dạng trong đó. Sự biến dạng xuất hiện dưới dạng một vết xoắn nhỏ và sự thay đổi về độ phẳng thay vì một chuyển động lớn, nhưng trên một tấm dài 240 mm, ngay cả một vết xoắn nhỏ cũng đủ để làm cho các mặt phẳng không còn phẳng và thay đổi mối quan hệ giữa lỗ cắt và các mặt phẳng được cho là điểm tham chiếu.
Bản thân lỗ cắt giữ kích thước của nó tương đối tốt, vì vật liệu xung quanh nó bị hạn chế. Cái gì thay đổi là khung tham chiếu xung quanh nó, đó chính xác là những gì khách hàng đo.
Mài bề mặt cả hai mặt phẳng sau khi xử lý nhiệt là thao tác làm cho tấm phẳng trở lại và cung cấp cho phần còn lại của bộ phận một tham chiếu đáng tin cậy. Nó cũng là thao tác thay đổi bộ phận mà các vết cắt hoàn thiện được thực hiện dựa trên, vì mài loại bỏ vật liệu từ cả hai mặt và tấm trở nên mỏng hơn bộ phận được gia công mềm.
Đây là nơi lỗ cắt và các mặt phẳng phải được dung hòa. Thành tường của lỗ cắt không bị ảnh hưởng bởi việc mài, nhưng độ vuông góc của chúng với các mặt phẳng thì có, vì các mặt phẳng là bề mặt mới. Một tấm có lỗ cắt vuông góc với một mặt phẳng đã bị mài đi có thể có thành tường thẳng trong chính chúng và không còn vuông góc với mặt phẳng mà khách hàng đo.
Cách kiểm soát điều này trong công việc là thứ tự các thao tác hoàn thiện: đường viền ngoài và lỗ cắt được gia công thô và cắt ở trạng thái mềm, tấm được xử lý nhiệt, các mặt phẳng được mài, và các lỗ phải chính xác được doa cuối cùng, sau khi các mặt phẳng đã hoàn thiện. Không có gì làm thay đổi hình dạng của tấm được phép xảy ra sau khi cắt lỗ.
Giao điểm của một mặt phẳng đáy và một thành tường cắt dây là nơi mỏng manh nhất trên bộ phận này. Vết cắt dây để lại một gờ nhỏ ở cạnh nơi nó thoát ra, và mài mặt phẳng sau đó có thể gập cạnh đó lại thành một cạnh mỏng lơ lửng một chút vào lỗ.
Đó là một khuyết tật nhỏ với triệu chứng lớn. Cạnh mỏng không làm thay đổi kích thước của lỗ cắt dọc theo thành tường, do đó phép đo được thực hiện ở giữa lỗ cho kết quả đúng, và bộ phận ghép nối vẫn bị kẹt khi vào vì lỗ hiệu dụng đã bị giảm chính xác ở mặt phẳng nơi bộ phận đi vào. Đó là chế độ lỗi đằng sau một khiếu nại nói rằng lỗ cắt có kích thước đúng và bộ phận không đi vào được.
Một vết cắt dây phải bắt đầu ở đâu đó, có nghĩa là phải khoan một lỗ xuyên qua tấm để luồn dây và để phoi được cắt rời. Lỗ bắt đầu được tạo ra trước vết cắt, do đó vị trí của nó là một quyết định chứ không phải là tai nạn, và sai lầm thông thường là đặt nó ở nơi thuận tiện cho vết cắt thay vì nơi nó vô hại cho bộ phận.
Trên tấm này, lỗ bắt đầu được giữ cách xa hai lỗ chức năng, núm và các mặt phẳng đỡ bộ phận, do đó dấu vết của nó nằm trên bề mặt không định vị bất cứ thứ gì. Nó cũng phải được đặt sao cho phoi, là một khối vật liệu đáng kể đối với một lỗ cắt có kích thước này, rơi ra mà không thể rơi vào vết cắt hoặc kẹt trong lỗ khi dây hoàn thành.
Vì lỗ cắt lớn, phoi đủ nặng để có ý nghĩa. Nếu nó không được hỗ trợ, nó có thể dịch chuyển khi vết cắt gần hoàn thành, làm kẹt dây và đứt dây, và dây bị đứt ở giữa đường cắt hoàn thiện là một vết trên bề mặt phải đo và thường phải gia công lại.
Giải pháp là một tab được lên kế hoạch: một dải nhỏ còn lại trong vết cắt giữ phoi cho đến khi thao tác hoàn thành và sau đó được cắt xuyên qua một cách có chủ ý, với phoi được loại bỏ bằng tay. Lựa chọn thay thế, để phoi rơi ra, hoạt động tốt với các lỗ nhỏ và ngừng hoạt động với các lỗ lớn.
Tấm được gia công thô từ vật liệu 1Cr17Ni2 với đường viền ngoài được cắt gần nhưng chưa hoàn thiện, để lại vật liệu dư trên các mặt phẳng và trên đường viền. Vật liệu dư trên các mặt phẳng là để mài sẽ diễn ra sau khi xử lý nhiệt.
Lỗ được cắt dây khi vật liệu dễ cắt, với một đường cắt thô và một đường cắt hoàn thiện để thành tường thẳng và mịn, và đường viền ngoài, các bậc và núm được phay trong cùng giai đoạn khi vật liệu vẫn còn mềm. Làm việc ở trạng thái này cho phép các vết cắt được thực hiện chính xác và nhanh chóng, và đó là lý do tại sao lỗ cắt phải được kiểm tra lại sau trong trình tự.
Tấm trải qua chu trình tôi và ram đầy đủ để có được độ bền và khả năng chống mài mòn mà bản vẽ yêu cầu. Chu trình cũng là sự kiện gây ứng suất lớn nhất mà tấm sẽ trải qua, và sự biến dạng mà nó tạo ra được xử lý ở bước tiếp theo thay vì ngăn chặn.
Cả hai mặt phẳng đều được mài bề mặt sau khi xử lý nhiệt, bằng các lượt mài cân bằng để tấm phẳng với độ dày nhất quán và không bị xoắn. Hai mặt phẳng được mài đến một độ dày nhất định, và chúng trở thành điểm tham chiếu cho mọi thứ theo sau.
Hai lỗ được doa sau khi các mặt phẳng đã hoàn thiện, do đó quá trình tôi và mài không thể di chuyển chúng. Chúng được định vị tương đối với lỗ cắt, không phải với đường viền của tấm, vì đó là mối quan hệ mà liên kết phụ thuộc vào.
Lỗ cắt được đo lại ở giai đoạn này, với tấm đặt trên mặt phẳng đáy, do đó độ vuông góc của thành tường với các mặt phẳng được kiểm tra dựa trên các bề mặt mà khách hàng sẽ sử dụng thay vì dựa trên các bề mặt mà vết cắt được thực hiện.
Các cạnh cắt dây được làm sạch bằng một lượt cắt có kiểm soát loại bỏ gờ và cạnh mỏng mà không làm tròn thành tường hoặc thay đổi lỗ. Đây là thao tác cuối cùng trên lỗ cắt, và nó được thực hiện bằng tay với việc kiểm tra lỗ ở mặt phẳng thay vì ở giữa thành tường.
Kiểm tra cuối cùng bao gồm độ phẳng và độ dày trên các mặt phẳng đáy, kích thước của lỗ cắt và độ thẳng xuyên qua tấm, độ vuông góc của thành tường với các mặt phẳng, vị trí của hai lỗ doa tương đối với lỗ cắt, và tình trạng của các cạnh nơi thành tường gặp các mặt phẳng. Kiểm tra lỗ cắt mà không kiểm tra nó so với các mặt phẳng đáy là phép đo bỏ sót toàn bộ các loại lỗi được mô tả trong bài viết này.
| Kiểm tra | Thông số kỹ thuật | Đạt được trên 900 tấm |
|---|---|---|
| Kích thước lỗ cắt | Theo bản vẽ, thẳng xuyên qua tấm | Cắt bằng đường cắt hoàn thiện để thành tường thẳng và mịn |
| Độ vuông góc của thành tường với các mặt phẳng đáy | Theo bản vẽ | Được kiểm tra với tấm đặt trên mặt phẳng đáy |
| Các mặt phẳng | Mài bề mặt, phẳng, độ dày nhất quán | Mài bằng các lượt mài cân bằng sau khi xử lý nhiệt |
| Độ dày tấm | Theo dung sai bản vẽ | Đạt được trên toàn bộ lô sau khi mài |
| Các lỗ doa | 2 x, đồng tâm và đúng vị trí | Được doa từ các mặt phẳng đáy, định vị tương đối với lỗ cắt |
| Sự thẳng hàng của lỗ cắt với lỗ | Theo bản vẽ | Được kiểm tra để liên kết thẳng hàng khi lắp ráp |
| Các cạnh nơi thành tường gặp mặt phẳng | Không có gờ và cạnh mỏng | Được làm sạch mà không làm tròn thành tường |
| Độ cứng | Phạm vi bản vẽ, đồng đều | Đã tôi và ram trước khi mài |
| Hoàn thiện | Mài mờ | Nhất quán từ mặt này sang mặt khác |
Chín trăm tấm được giao trong 26 ngày, và khách hàng báo cáo rằng bộ phận ghép nối chạy thẳng mà không bị kẹt, các chốt chạy tự do trong lỗ của chúng, và các tấm nằm phẳng trên giá đỡ.
Các tấm thử nghiệm của chúng tôi đã vượt qua kiểm tra lỗ cắt và vẫn thất bại trong việc lắp ráp, và lỗi nằm ở cách chúng tôi hoàn thiện các cạnh.
Mọi tấm thử nghiệm đều đo trong dung sai lỗ cắt khi chúng tôi đo lỗ ở giữa thành tường. Khi khách hàng lắp bộ phận ghép nối, một số tấm cần lực đẩy khi vào mặt phẳng, và việc cắt một trong những tấm bị loại bỏ cho thấy lý do tại sao: đường cắt làm sạch đã làm gập một cạnh mỏng từ cạnh cắt dây vào lỗ ở mặt phẳng, và việc mài đã góp phần làm gập cạnh đó thêm một chút. Lỗ có kích thước đúng nơi chúng tôi đo và nhỏ hơn nơi bộ phận đi vào.
Ba thay đổi đã được đưa vào sản xuất. Đường cắt làm sạch đã được thay đổi thành một lượt cắt có kiểm soát loại bỏ gờ mà không làm gập cạnh, và người vận hành kiểm tra lỗ ở cả hai mặt phẳng thay vì ở giữa thành tường. Trình tự được siết chặt để không có việc mài nào xảy ra sau khi lỗ cắt được làm sạch, điều này loại bỏ cơ hội thứ hai để cạnh bị gập. Và sản phẩm đầu tiên của mỗi lô hiện được lắp với bộ phận ghép nối trước khi lô được phát hành, vì bài kiểm tra lắp ráp bắt được những gì bài kiểm tra kích thước không thể.
Giữa lần chạy thử và sản xuất, khiếu nại về mặt phẳng vào đã biến mất, và bài kiểm tra kích thước và bài kiểm tra lắp ráp ngừng mâu thuẫn.
| Phương pháp | Khi nào lỗ cắt được cắt | Chất lượng thành tường xuyên qua độ dày | Góc trong nhỏ nhất | Nơi nó phù hợp |
|---|---|---|---|---|
| Cắt dây ở trạng thái mềm với đường cắt hoàn thiện sau xử lý | Cắt sớm, kiểm tra và hoàn thiện sau khi các mặt phẳng được mài | Thành tường thẳng, vì đường cắt hoàn thiện được thực hiện trên tấm đã bị dịch chuyển | Được đặt bởi đường kính dây cộng với khe hở tia lửa điện, do đó không có góc trong sắc nét | Các tấm phải phẳng, vuông góc và thẳng, phương pháp được sử dụng ở đây |
| Chỉ cắt dây sau khi tôi cứng | Cắt một lần, muộn, trên vật liệu ở độ cứng tối đa | Tốt, nhưng vết cắt chậm và dây bị đứt để lại dấu vết không thể cắt lại | Giới hạn tương tự như trên | Các lỗ nhỏ, tấm mỏng, hoặc các bộ phận mà vết cắt không làm xáo trộn độ phẳng |
| Lỗ phay với dao phay nhỏ | Bất cứ khi nào vật liệu cho phép | Bị giới hạn bởi độ cứng của thành tường và tầm với của dao phay, với rung động là khuyết tật thông thường | Được đặt bởi dao phay nhỏ nhất có thể đạt đến độ sâu | Các mẫu thử và lỗ có bán kính góc rộng trong bản vẽ |
Hai hàng đầu tiên chia sẻ một quy tắc đáng để nói rõ ràng: góc trong mà vết cắt dây có thể để lại không bao giờ sắc nét. Nó khoảng một nửa đường kính dây cộng với khe hở tia lửa điện, và một bản vẽ yêu cầu góc trong sắc nét sẽ được sản xuất với bán kính cho dù ai đó có thừa nhận hay không. Đặt tên bán kính trên bản vẽ và giảm bớt bộ phận ghép nối để khớp với nó là điều giữ cho lỗ cắt trong dung sai không bị từ chối khi lắp ráp.
Bởi vì lỗ cắt thường được cắt sớm, khi vật liệu vẫn còn mềm, và các mặt phẳng được mài sau đó để sửa chữa sự biến dạng từ xử lý nhiệt. Thành tường cắt thẳng trong chính chúng, nhưng các mặt phẳng mà chúng vuông góc đã được thay thế bằng việc mài, do đó mối quan hệ phải được kiểm tra lại với tấm đặt trên mặt phẳng đáy thay vì giả định từ vết cắt.
Có, và đó là lựa chọn đúng cho các lỗ nhỏ và tấm mỏng. Sự đánh đổi là thời gian và rủi ro: cắt thép không gỉ martensitic ở độ cứng tối đa rất chậm, dây chịu tải nặng hơn trong suốt chiều dài đường cắt, và dây bị đứt ở giữa vết cắt để lại dấu vết trên bề mặt không thể cắt lại. Cắt ở trạng thái mềm và hoàn thiện sau đó là con đường an toàn hơn khi lỗ cắt lớn và thành tường của nó phải thẳng.
Nó được đặt bởi đường kính dây cộng với khe hở tia lửa điện, do đó vết cắt dây không thể tạo ra góc trong sắc nét, chỉ có một bán kính nhỏ. Bán kính mà bản vẽ cho phép và phần giảm bớt trên bộ phận ghép nối nên được nêu cùng nhau, vì một bộ phận có góc sắc nét sẽ tiếp xúc với bán kính góc thay vì mặt phẳng và cảm thấy như một sự lắp ghép bị cản trở ngay cả khi lỗ cắt nằm trong dung sai.
Với một lượt cắt có kiểm soát loại bỏ gờ và bất kỳ cạnh mỏng nào mà không cắt vào thành tường, và bằng cách kiểm tra lỗ ở các mặt phẳng thay vì ở giữa thành tường. Khuyết tật cần tránh là một cạnh mỏng bị gập vào lỗ ở mặt phẳng vào, vì nó làm cho lỗ cắt nằm trong dung sai dọc theo thành tường trong khi giảm lỗ hiệu dụng chính xác nơi bộ phận ghép nối đi vào.
Sáu dòng biến lỗ cắt dây thành một bộ phận hoạt động lần đầu tiên:
Lỗ cắt dây là một đặc điểm được tạo ra trong một thao tác và hoàn thiện trong một thao tác khác, với quá trình xử lý nhiệt và thao tác mài ở giữa, và toàn bộ bộ phận phụ thuộc vào trình tự đó được lên kế hoạch thay vì được phát hiện. Lên đúng thứ tự và phần còn lại là công việc bình thường: một lỗ cắt thẳng xuyên qua tấm, thành tường vuông góc với các mặt phẳng mà khách hàng đo, và một bộ phận ghép nối đi vào lần đầu tiên.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
