Trong quá trình gia công thường khó gia công bằng các dụng cụ tiêu chuẩn nên việc chế tạo các dụng cụ phi tiêu chuẩn là rất quan trọng.Vì việc sử dụng các công cụ phi tiêu chuẩn trong quá trình cắt kim loại là phổ biến trong phay, nên bài báo này chủ yếu giới thiệu việc chế tạo các công cụ phi tiêu chuẩn trong phay.
Vì mục đích của việc sản xuất các công cụ tiêu chuẩn là để cắt một số lượng lớn các chi tiết kim loại và phi kim loại nói chung trong một khu vực rộng lớn, khi phôi bị quá nhiệt và cứng lại, phôi được làm bằng thép không gỉ và việc cắt cạnh rất dễ dàng, và có cả bề mặt của phôi.Khi dạng hình học rất phức tạp hoặc độ nhám của bề mặt gia công rất cao thì dao chuẩn không thể đáp ứng được yêu cầu gia công.Do đó, trong quá trình gia công, thiết kế mục tiêu của vật liệu dụng cụ, hình dạng lưỡi dao, góc hình học, vv có thể được chia thành các đơn đặt hàng đặc biệt và đơn đặt hàng không đặc biệt.
1 、 Các công cụ không tùy chỉnh chủ yếu giải quyết hai vấn đề, kích thước và độ nhám bề mặt
（1） Vấn đề về kích thước
Bạn có thể chọn một công cụ tiêu chuẩn có kích thước tương tự với kích thước mà bạn cần, có thể được giải quyết bằng cách ghi lại.Tuy nhiên, cần lưu ý hai điểm:
1. Nếu chênh lệch kích thước quá lớn, hình dạng rãnh của dao sẽ thay đổi, ảnh hưởng trực tiếp đến không gian tháo phoi và góc hình học, do đó chênh lệch kích thước không nhỏ hơn 2mm.
2. Nếu là máy cắt không có lỗ dao thì không thể thực hiện được bằng máy công cụ thông thường.Nó cần được thực hiện với một thanh kết nối 5 trục đặc biệt.Chi phí thay máy mài cũng cao.
（2） Độ nhám bề mặt
Điều này có thể đạt được bằng cách thay đổi góc hình học của lưỡi cắt.Ví dụ, tăng góc trước và góc sau có thể cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt của phôi.Tuy nhiên, nếu độ cứng của máy công cụ của người dùng không đủ, lưỡi cắt sẽ trở nên cùn và độ nhám bề mặt có thể được cải thiện.Điều này rất phức tạp và cần phải phân tích nhà máy xử lý trước khi đưa ra bất kỳ kết luận nào.
2 、 Các công cụ được tùy chỉnh chủ yếu giải quyết ba vấn đề: hình dạng đặc biệt, độ bền và độ cứng đặc biệt, dung sai đầu dụng cụ đặc biệt và yêu cầu loại bỏ đầu dụng cụ
（1） Phôi gia công có yêu cầu hình dạng đặc biệt
Ví dụ, dụng cụ cần thiết để gia công có thể được kéo dài, các răng cuối có thể bị đảo ngược hoặc có thể có các yêu cầu về góc côn đặc biệt, các yêu cầu về cấu trúc chuôi dao, điều khiển kích thước chiều dài lưỡi dao, v.v. Nếu các yêu cầu hình học của dụng cụ này không phù hợp lắm phức tạp, nó thực sự là dễ dàng để giải quyết.Điều duy nhất cần lưu ý là các công cụ không chuẩn thường khó xử lý hơn.Việc theo đuổi độ chính xác cao đồng nghĩa với chi phí cao và rủi ro cao, điều này sẽ gây lãng phí không cần thiết cho năng lực sản xuất của nhà sản xuất và chi phí của chính họ.
（2） Độ bền và độ cứng của phôi
Khi phôi bị quá nhiệt, vật liệu làm dao thông thường quá cứng và cứng, hoặc dao bị mòn nghiêm trọng.Nó cần phải được chuyển giao và có các yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu của các công cụ.Các giải pháp phổ biến là chọn vật liệu dụng cụ cao cấp, chẳng hạn như dụng cụ thép tốc độ cao với coban có độ cứng cao để cắt phôi đã tôi và tôi cứng, và hợp kim cứng chất lượng cao.Máy móc thay thế mài.Tất nhiên, nó cũng có thể rất đặc biệt.Ví dụ, khi gia công các bộ phận bằng nhôm, nó có thể không phù hợp với loại dụng cụ cacbua bán sẵn trên thị trường.Các bộ phận bằng nhôm thường mềm, nhưng có thể nói là dễ gia công.Vật liệu được sử dụng cho các công cụ cứng thực sự là một loại thép tốc độ cao bằng nhôm.Mặc dù vật liệu này cứng hơn thép tốc độ cao thông thường, nhưng nó sẽ gây ra ái lực của nguyên tố nhôm và làm tăng độ mài mòn của dụng cụ khi gia công các chi tiết bằng nhôm.Lúc này nếu muốn thu được hiệu quả cao bạn có thể chọn thép cao tốc coban để thay thế.
（3） Phôi gia công có các yêu cầu đặc biệt về khả năng chịu đựng của lưỡi cắt và khả năng tháo rời lưỡi dao
Trong trường hợp này, phải sử dụng số lượng răng ít hơn và rãnh ở đầu răng sâu hơn, nhưng thiết kế này có thể được sử dụng cho các vật liệu cơ học đơn giản như hợp kim nhôm.
Trong thiết kế và gia công các dụng cụ phi tiêu chuẩn, hình dạng hình học của dụng cụ tương đối phức tạp, dễ xảy ra biến dạng uốn, biến dạng và tập trung ứng suất cục bộ trong quá trình nhiệt luyện, điều này cần phải tránh trong thiết kế.Đối với các bộ phận có ứng suất tập trung, thêm thiết kế chuyển tiếp góc xiên hoặc bước cho các bộ phận có đường kính thay đổi lớn.
Nếu là mảnh mảnh, có chiều dài và đường kính lớn, cần được kiểm tra và nắn thẳng sau mỗi lần nung và tôi luyện để kiểm soát sự biến dạng và hao hụt trong quá trình nhiệt luyện.Vật liệu của dụng cụ tương đối giòn, đặc biệt là vật liệu hợp kim cứng.Nếu dao động hoặc mômen gia công lớn trong quá trình gia công, dao sẽ bị hỏng.Nếu dụng cụ bị hỏng, nó có thể được thay thế, nhưng trong nhiều trường hợp, nó sẽ không gây ra quá nhiều thiệt hại.Tuy nhiên, khi xử lý các dụng cụ không đạt tiêu chuẩn, khả năng cao phải thay thế, vì vậy một khi dụng cụ bị hỏng sẽ gây ra tổn thất lớn.Người dùng, bao gồm một loạt các vấn đề như sự chậm trễ.