Chúng ta biết rằng yêu cầu gia công chính xác của gia công cơ khí chính xác là rất cao, gia công cơ khí chính xác có độ cứng tốt, độ chính xác chế tạo cao, gá đặt dao chính xác thì có thể gia công các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao, vậy gia công cơ khí chính xác phù hợp với những chi tiết nào?
Trước hết, so với máy tiện thông thường, máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ tuyến tính không đổi.Không có vấn đề gì đối với mặt cuối tiện hoặc đường tròn ngoài có đường kính khác nhau đều có thể được xử lý với cùng tốc độ tuyến tính, nghĩa là để đảm bảo giá trị độ nhám bề mặt là nhất quán và tương đối nhỏ.Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ tiến dao trong điều kiện vật liệu của phôi và dụng cụ, dung sai gia công tinh và góc chạy dao là nhất định.
3
Trong gia công độ nhám bề mặt của các bề mặt khác nhau, độ nhám bề mặt nhỏ chọn tốc độ tiến dao nhỏ, độ nhám bề mặt lớn chọn tốc độ tiến dao lớn hơn, độ biến thiên tốt, điều này khó làm được ở máy tiện thông thường;hình dạng biên dạng của chi tiết phức tạp, bất kỳ đường cong mặt phẳng nào cũng có thể xấp xỉ bằng đường thẳng hoặc cung tròn, gia công chính xác với chức năng nội suy cung tròn, có thể gia công nhiều loại chi tiết đường viền phức tạp, gia công chính xác việc sử dụng tốt hay xấu đều cần sự cẩn thận của người vận hành.
Gia công cơ khí chính xác chủ yếu bao gồm các quá trình tiện chính xác, doa chính xác, phay chính xác, mài và mài chính xác.
(1) tiện tinh và doa mịn: hầu hết các bộ phận hợp kim nhẹ chính xác (hợp kim nhôm hoặc magiê, v.v.) trong máy bay hầu hết được xử lý bằng phương pháp này, nói chung với các dụng cụ kim cương đơn tinh thể tự nhiên, bán kính của cung lưỡi là nhỏ hơn 0,1 micron, trong gia công máy tiện có độ chính xác cao có thể đạt được độ chính xác 1 micron và độ chênh lệch chiều cao trung bình dưới 0,2 micron bề mặt không đồng đều, độ chính xác tọa độ có thể đạt đến ± 2 micron.
(2) Phay tinh: được sử dụng để gia công hình dạng phức tạp của các bộ phận cấu trúc bằng hợp kim nhôm hoặc berili, dựa vào độ chính xác của thanh dẫn hướng và trục chính của máy để có được độ chính xác về vị trí lẫn nhau cao, việc sử dụng đầu dao cắt kim cương được mài cẩn thận để có thể phay tốc độ cao có được bề mặt gương chính xác.
(3) mài mịn: để gia công các chi tiết trục hoặc lỗ.Hầu hết các bộ phận này được làm bằng thép cứng có độ cứng cao, và hầu hết các trục chính của máy mài có độ chính xác cao sử dụng ổ trục chất lỏng áp suất thủy tĩnh hoặc áp suất động để đảm bảo độ ổn định cao.Độ chính xác cuối cùng của quá trình mài bị ảnh hưởng bởi độ cứng của trục chính và giường của máy công cụ ngoài việc lựa chọn và cân bằng bánh mài và độ chính xác gia công của lỗ tâm của phôi, v.v. Mài tinh có thể đạt được độ chính xác kích thước 1 micron và độ lệch 0,5 micron.
(4) Nghiền: Sử dụng nguyên tắcNghiên cứu lẫn nhau của các bộ phận phối ghép để gia công chọn lọc các chi tiết nhô cao không đều trên bề mặt gia công, đường kính hạt mài, lực cắt và nhiệt cắt có thể được kiểm soát chính xác, vì vậy nó là phương pháp gia công đạt độ chính xác cao nhất trong công nghệ gia công cơ khí chính xác.Các bộ phận phối trộn thủy lực hoặc khí nén trong các bộ phận servo chính xác của máy bay và các bộ phận mang của động cơ con quay hồi chuyển động được xử lý bằng phương pháp này để đạt được độ chính xác 0,1 hoặc thậm chí 0,01 micron và độ không đồng đều 0,005 micron.
