Sơ lược và phân loại các chất xử lý bề mặt nhựa thông dụng:
1 、 Frosting
Nhựa mờ thường dùng để chỉ màng hoặc tấm nhựa.Khi đùn tấm được tạo hình, có một vân mờ trên bề mặt của con lăn tạo hình, do đó hoa văn mờ sẽ hình thành một cách tự nhiên trong quá trình làm mát nhựa.Phương pháp này đơn giản và nhanh chóng, đặc biệt là đối với các sản phẩm trong suốt
2, đánh bóng
Sử dụng các chức năng cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi, để có được bề mặt sáng và phẳng.Sản phẩm nhựa thường được cuộn lại bằng giấy mờ để đánh bóng sản phẩm nhựa, đây thường là bước đầu tiên trước khi phun!
3 、 Phun
Phun sơn nhựa chủ yếu là phủ một lớp sơn nhựa lên các thiết bị kim loại hoặc các sản phẩm bằng nhựa, sau đó ép khô chúng.Nói chung, nó được làm khô trong khoảng 10 phút.Nhờ vào sự tiến bộ của sơn, để đạt được hiệu quả tương tự, không cần phải dán giấy như trước.Phun sơn có thể cách ly không khí, và phun sơn là chất cách nhiệt nên có thể đóng vai trò chống lão hóa và chống tĩnh điện của sản phẩm nhựa.Điều quan trọng nhất là có được hiệu ứng bề ngoài mà bản thân sản phẩm nhựa không có
。 Trong quá trình phun phủ bề mặt nhựa, phương pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề độ bám dính kém giữa chất nền và lớp phủ và sơn bị rơi ra là chất xử lý chất kết dính hóa học Jingchuan, giúp cải thiện độ bám dính giữa chất nền và lớp phủ và giải quyết vấn đề sơn bị rơi ra , với độ bám dính là 5B.
4 、 In lụa
Bản in thường có hình vuông và dạng lưới mịn.Trong quá trình in, mực trên tấm in bị rò rỉ từ lỗ xuyên qua của tấm xuống chất nền dưới sự đùn của bộ gạt mực.Có nhiều loại vật liệu để làm màn hình, chẳng hạn như nylon (PA), axit polyacetic (CA), lụa hoặc lưới kim loại.Nếu PC (polycarbonate) sử dụng phương pháp xử lý bề mặt này, hiệu suất màu sẽ rất lý tưởng.
5 、 In pad
Đầu tiên, hoa văn đã thiết kế được khắc trên tấm in, sau đó tấm khắc được phủ một lớp mực, sau đó phần lớn mực được truyền đến vật thể in thông qua đầu silicone.
6 、 In chuyển nhiệt
Hoa văn được in sẵn trên bề mặt của màng chuyển, và hoa văn tinh tế trên màng chuyển được chuyển trên bề mặt sản phẩm thông qua quá trình xử lý một lần (gia nhiệt và điều áp) của máy truyền nhiệt.Sau khi tạo hình, lớp mực và bề mặt sản phẩm được hòa tan thành một, sống động như thật và đẹp mắt, nâng cao phẩm chất của sản phẩm lên rất nhiều.Tuy nhiên, do hàm lượng kỹ thuật cao của quá trình này, nhiều nguyên liệu cần phải nhập khẩu.Quá trình truyền nhiệt được áp dụng cho bề mặt của nhiều loại ABS, PP, nhựa, gỗ, kim loại phủ và các sản phẩm khác
7, chuyển nước:
Đây là kiểu in sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển / màng nhựa với các mẫu màu.
8 、 Khắc laser
Năng lượng của tia laser được sử dụng để xử lý bề mặt thành "dấu vết", để lộ một lớp vật liệu dưới bề mặt, có thể được khắc hoặc tạo hoa văn khi cần thiết.
9 、 Điện di (mạ điện nước)
Một trong những công nghệ lắng đọng điện hóa kim loại, thường sử dụng crom, kẽm và các kim loại khác để thu được lớp lắng đọng trên bề mặt của phôi bằng phương pháp điện hóa.Các bộ phận bằng nhựa có kết cấu kim loại bên ngoài, và vật liệu chống ăn mòn và chống mài mòn, với các đặc tính trang trí và điện, từ và quang học.ABS và PC là những vật liệu phổ biến trong quá trình mạ điện.Tuy nhiên, trong quá trình ép phun, nếu chất tách khuôn hoặc vết dầu mốc được sử dụng trên bề mặt vật liệu, dẫn đến vết dầu, vết dầu và vết dầu, giải pháp hiệu quả là chất xử lý vết dầu mạ điện hóa học Jingchuan để che phủ vết dầu trên bề mặt vật liệu, thay thế tẩy rửa ngâm dầu trắng, cải thiện độ bám dính, giải quyết các vấn đề về vết dầu, vết dầu và vết dầu.
10 、 Lớp phủ chân không
Trong buồng chân không, các nguyên tử của vật liệu được tách ra khỏi nguồn nhiệt và đập vào bề mặt của vật được mạ.Phương pháp này có thể thu được hiệu ứng chói lóa, phù hợp với các sản phẩm nhựa ABS và PC.Đồng thời, do quy trình phức tạp, yêu cầu cao về môi trường và thiết bị, nên nhìn chung sản phẩm phù hợp với số lượng lớn.
11 、 Cắn (rỗ, da liễu) đối với khuôn nhựa
Axit sunfuric đậm đặc được sử dụng để ăn mòn bên trong khuôn tạo hình nhựa, tạo thành đường rắn, đường khắc, đường cày, đường gỗ và các dạng đường khác.Sau khi nhựa được hình thành qua khuôn, bề mặt có các đường vân tương ứng.
