Khi thiếu máy móc chính xác, các phương pháp gia công truyền thống mà thợ gia công chi tiết cơ khí sử dụng không chỉ ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất chi tiết mà còn làm giảm đáng kể chất lượng chế tạo của chi tiết.Tuy nhiên, chúng tôi biết rằng hiệu quả và chất lượng là cơ sở để tồn tại của doanh nghiệp, đặc biệt khi các doanh nghiệp vừa và nhỏ tăng đơn hàng thì khối lượng sản xuất cũng phải đạt tiêu chuẩn đáng kể.Hiện nay chỉ có gia công cơ khí chính xác mới có thể đáp ứng được tiêu chuẩn này trong xã hội của chúng ta.Việc gia công các chi tiết cơ khí chính xác phụ thuộc vào công nghệ chế tạo tiên tiến, thiết bị sản xuất tự động hiệu quả và có độ chính xác cao.Vì vậy, việc trang bị đồ nghề được ưu tiên hàng đầu.
Công nghệ gia công chi tiết chính xác là quá trình cụ thể hóa các quá trình gia công và phương pháp vận hành cho các chi tiết.Trong các điều kiện sản xuất cụ thể, quy trình và phương pháp vận hành hợp lý hơn được ghi vào tài liệu quy trình theo mẫu quy định và được sử dụng để hướng dẫn sản xuất tại chỗ sau khi được phê duyệt.Luồng quá trình của các bộ phận được gia công chính xác thường bao gồm lộ trình của quá trình gia công bộ phận, nội dung cụ thể của từng quá trình, thiết bị và dụng cụ quá trình được sử dụng, các hạng mục kiểm tra và phương pháp kiểm tra của các bộ phận, thời gian định mức và khối lượng cắt, v.v.
Có nhiều ưu điểm của gia công các bộ phận chính xác, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và hiệu quả, có lợi ích đáng kể về nguồn cấp dữ liệu và giảm chi phí kinh doanh.Công nghệ sản xuất và gia công chính xác cũng có thể cải thiện điều kiện lao động, rút ngắn thời gian lao động, giảm cường độ lao động và nâng cao nền sản xuất văn minh.Ngoài ra, gia công chính xác có thể giảm nhiều nhân sự và tiền thuê mặt bằng, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí và tiết kiệm năng lượng.Vì vậy, việc ứng dụng công nghệ gia công cơ khí chính xác mang lại rất nhiều lợi ích.
Gia công chính xác các bộ phận cơ khí sử dụng các thiết bị phát hiện và giám sát tự động, giúp cải thiện sản lượng và độ ổn định của sản phẩm, đồng thời sản xuất tự động linh hoạt có thể nhanh chóng thích ứng với những thay đổi của sản phẩm.Vì vậy, tác động của công nghệ gia công cơ khí chính xác đối với sản xuất công nghiệp thực tế là rất lớn, nhưng vốn đầu tư ban đầu cho công nghệ gia công chi tiết gia công cơ khí chính xác sẽ tương đối cao.Vì vậy, người dùng cần cẩn trọng khi lựa chọn nhà sản xuất gia công cơ khí chính xác.Một thợ máy giỏi có thể mang lại chất lượng tốt hơn và quá trình gia công sản phẩm hiệu quả và có thể giảm chi phí tổng thể.
Độ nhám bề mặt gia công chi tiết cơ khí là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng phản ánh sai số hình học vi mô của bề mặt gia công chi tiết cơ khí, là cơ sở chủ yếu để kiểm tra chất lượng lớp bề mặt của chi tiết, liên quan trực tiếp đến chất lượng hàng hóa, tuổi thọ, sản phẩm. Giá cả.Các phương pháp chọn độ nhám bề mặt của chi tiết cơ khí là phương pháp tính toán, phương pháp thử và các cách tương tự.
Một ứng dụng phổ biến trong thiết kế gia công các bộ phận cơ khí là phương pháp loại suy, đơn giản, nhanh chóng và hợp lý;Việc áp dụng điều này đòi hỏi phải có đủ vật liệu chuẩn, và một lượng lớn vật liệu và vật liệu chuẩn hiện được đưa ra trong các hướng dẫn thiết kế kết cấu cơ khí khác nhau.Thông thường, bề mặt hoàn thiện tương thích với các mức dung sai kích thước.Nói chung, dung sai tiêu chuẩn để gia công và sản xuất chi tiết cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của chi tiết cơ khí càng nhỏ, nhưng giữa chúng không có mối quan hệ chức năng cố định.
Độ bền gia công của chi tiết cơ khí là khả năng chi tiết không bị gãy hoặc chịu biến dạng dẻo quá mức cho phép trong quá trình làm việc và là điều kiện cơ bản cho mọi hoạt động bình thường và an toàn sản xuất của thiết bị.Các biện pháp đối phó tiêu chuẩn để cải thiện sức bền của bộ phận là: để mở rộng các thông số kỹ thuật của mặt cắt mạo hiểm của bộ phận, mở rộng mômen quán tính của mặt cắt ngang, thiết kế hiệu quả mặt cắt ngang của vỏ máy;việc sử dụng các nguyên liệu thô có độ bền cao, các nguyên liệu thô để mở rộng quá trình xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và giảm ứng suất nhiệt, hoạt động của quá trình sản xuất để giảm hoặc loại bỏ các thiếu sót vi mô, v.v ...;để giảm tải trọng của các bộ phận để giảm mức ứng suất v.v ... thì kết cấu của các bộ phận cần được tham gia một cách hợp lý.
