Khái niệm cơ bản về lập trình CNC
Khi gia công các bộ phận trên máy tiện CNC, trước tiên cần phải viết chương trình gia công bộ phận, tức là mã lệnh ở dạng kỹ thuật số để mô tả quá trình của bộ phận đang được gia công, kích thước của bộ phận và các thông số quá trình (chẳng hạn như tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, v.v.), và sau đó là chương trình gia công các bộ phận trong thiết bị CNC, sau khi xử lý và tính toán bằng máy tính, đưa ra nhiều hướng dẫn điều khiển, điều khiển chuyển động của máy công cụ và hành động phụ trợ, tự động hoàn thành gia công các bộ phận.Khi thay đổi đối tượng gia công, chỉ cần viết lại chương trình gia công chi tiết, bản thân máy móc không yêu cầu bất kỳ điều chỉnh nào để các chi tiết có thể gia công được.
Điều này dựa trên bản vẽ của các bộ phận được gia công và yêu cầu kỹ thuật của chúng, yêu cầu quá trình và các thông tin cần thiết khác để cắt và gia công, theo hướng dẫn và định dạng của hệ thống CNC để chuẩn bị chuỗi hướng dẫn gia công CNC, là máy CNC. chương trình gia công, hoặc chương trình bộ phận.Để được gia công trên máy công cụ CNC, chương trình gia công CNC là cần thiết.Quá trình chuẩn bị chương trình gia công CNC được gọi là lập trình gia công CNC, gọi tắt là lập trình CNC (lập trình NC), là một công việc cực kỳ quan trọng trong gia công CNC.
Giới thiệu về các phương pháp lập trình CNC
Phương pháp lập trình CNC có thể được chia thành hai loại: một là lập trình thủ công;còn lại là lập trình tự động.
(1) lập trình thủ công
Lập trình thủ công đề cập đến việc chuẩn bị các bước khác nhau của chương trình gia công CNC một phần, nghĩa là, từ việc phân tích bản vẽ chi tiết, quyết định quy trình, xác định lộ trình gia công và các thông số quy trình, tính toán dữ liệu tọa độ đường chạy dao, ghi phần của danh sách chương trình gia công CNC cho đến khi kiểm tra chương trình, được hoàn thành bằng tay.Đối với gia công điểm hoặc hình học không phải là những chi tiết máy bay quá phức tạp, lập trình CNC tính toán đơn giản, không cần nhiều đoạn chương trình, có thể lập trình thủ công.Nhưng hình dạng đường bao của các bộ phận mặt phẳng bao gồm các đường cong phức tạp, đặc biệt là các bộ phận bề mặt phức tạp về không gian thì việc tính toán số khá tẻ nhạt, khối lượng công việc lớn, dễ sai sót và khó hiệu đính.Theo thống kê, đối với các chi tiết phức tạp, đặc biệt là gia công bề mặt, với lập trình thủ công, một phần thời gian lập trình và thời gian gia công thực tế trên máy công cụ tỷ lệ trung bình là 30: 1.Máy công cụ CNC không thể khởi động được nguyên nhân, có 20% đến 30% là do chương trình gia công không chuẩn bị kịp và gây ra.Do đó, để rút ngắn chu kỳ sản xuất, nâng cao khả năng sử dụng máy công cụ CNC, giải pháp hiệu quả cho nhiều loại khuôn mẫu và các bộ phận phức tạp của vấn đề gia công, việc sử dụng lập trình thủ công không còn đáp ứng được yêu cầu mà phải sử dụng lập trình tự động. các phương pháp.
(2) Lập trình tự động
Khi thực hiện gia công các chi tiết phức tạp, việc tính toán quỹ đạo dao là rất lớn, và trong một số trường hợp, thậm chí không thực tế.Cách sử dụng công nghệ máy tính để hỗ trợ con người thực hiện các chương trình gia công đã dẫn đến sự phát triển của công nghệ lập trình tự động.
Lập trình tự động có thể được chia thành phương pháp lập trình tự động dựa trên ngôn ngữ lập trình tự động và phương pháp lập trình tự động dựa trên thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính với tương tác đồ họa, tùy thuộc vào đầu vào của thông tin lập trình và cách máy tính xử lý thông tin.
Phương pháp lập trình tự động dựa trên ngôn ngữ là một phương pháp lập trình tự động ban đầu, trong lập trình, người lập trình dựa trên sổ tay lập trình của ngôn ngữ CNC được sử dụng và bản vẽ chi tiết, dưới dạng ngôn ngữ để thể hiện việc xử lý tất cả nội dung, và sau đó nhập toàn bộ nội dung này vào máy tính để xử lý, để tạo ra chương trình gia công có thể sử dụng trực tiếp cho máy công cụ CNC.Phương pháp lập trình tự động tương tác đồ họa dựa trên thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính là một phương pháp phổ biến của tích hợp CADCAM hiện đại, trong lập trình, người lập trình đầu tiên phải đến bản vẽ bộ phận để phân tích quy trình, để xác định thành phần của chương trình, tiếp theo là sử dụng thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) hoặc phần mềm lập trình tự động có chức năng mô hình hóa bộ phận, xây dựng hình học của bộ phận, tiếp theo là sử dụng chức năng sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM), hoàn thành kế hoạch quy trình, lựa chọn lượng cắt, công cụ và các thông số của nó thiết lập, tự động tính toán và tạo tệp đường dẫn dao, việc sử dụng các chức năng sau xử lý để tạo ra một hệ thống CNC cụ thể với các chương trình gia công, phương pháp lập trình tự động này được gọi là đồ họa lập trình tương tác.Hệ thống lập trình tự động này là sự kết hợp của hệ thống lập trình tự động CAD và CAM.