Một bộ phận quay chỉ đơn giản là một bộ phận được gia công trên máy tiện bằng máy tiện CNC.Đó là thông qua chuyển động quay giữa phôi và chuyển động tuyến tính hoặc cong giữa các công cụ để thay đổi hình dạng và kích thước của phôi thành các bộ phận đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Tiện là phương pháp cắt phổ biến nhất, phù hợp với hầu hết các quá trình gia công phôi, có thể đạt được độ chính xác cao, có nhiều loại bộ phận tiện, trong đó tiện cứng là loại nổi tiếng nhất vì độ ổn định nhiệt cao, nhưng cũng được sử dụng rộng rãi nhất.Vì vậy, chúng ta hãy tìm hiểu thêm về quay cứng.
Việc chọn hệ thống tiện cứng phù hợp có thể giảm hoặc thậm chí loại bỏ chi phí cao và thời gian xử lý, đồng thời đạt được độ chính xác cao và do đó tối đa hóa việc sử dụng thiết bị.Vì vậy khi chọn bộ phận quay hợp lý ta phải tính đến các yếu tố sau.
1, chất làm mát.Việc cắt không có chất làm mát có lợi thế về chi phí, nhưng khi cắt liên tục, chất làm mát có thể cải thiện độ nhẵn của bề mặt đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và việc sử dụng chất làm mát gốc nước.Loại bỏ phần lớn nhiệt trong quá trình cắt, để bảo vệ máy đồng thời tránh bị bỏng cho người vận hành.
2, lớp làm trắng.Còn được gọi là vùng ảnh hưởng nhiệt, trong quá trình cắt, do truyền nhiệt quá mức đến các bộ phận, thép chịu lực thường hình thành lớp trắng, do đó người vận hành kiểm tra ngẫu nhiên tại chỗ, để xác định mỗi phần có thể quay được bao nhiêu bộ phận mà không tạo thành một lớp làm trắng.
3, máy công cụ.Độ cứng của máy chủ yếu quyết định độ chính xác gia công của cắt cứng.Để giữ cho tất cả các bộ phận càng gần giá đỡ tháp pháo càng tốt để duy trì hệ thống, giảm thiểu phần nhô ra, phần nhô ra của dụng cụ và các bộ phận, đồng thời loại bỏ các miếng đệm và vòng đệm có khe hở dải.
4、Chuyển ren.Việc sử dụng các phần chèn thích hợp là chìa khóa, tốt nhất là các phần chèn hình tam giác.Tăng số lượng dụng cụ một cách hợp lý và giảm độ sâu cắt, đồng thời sử dụng phương pháp cắt cạnh thay thế có thể kiểm soát lực cắt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
5, phôi.Thích hợp nhất cho các bộ phận tiện cứng có tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D) nhỏ, nói chung, tỷ lệ L/D của phôi không được hỗ trợ không quá 4:1, tỷ lệ L/D của phôi được hỗ trợ không nhiều hơn 8:1.Mặc dù các bộ phận thanh mảnh có ụ đỡ nhưng do áp lực cắt quá lớn vẫn có thể gây ra rung động cho dụng cụ.Để tối đa hóa độ cứng của hệ thống khi tiện cứng, phần nhô ra phải được giảm thiểu.Chiều dài phần mở rộng của công cụ không được lớn hơn 1,5 lần chiều cao của thanh công cụ.
6、Nhàm chán.Các vật liệu cứng do nhàm chán đòi hỏi rất nhiều áp lực cắt, vì vậy thường cần phải nhân các lực xoắn và lực tiếp tuyến trên thanh nhàm chán.Việc sử dụng góc trước dương (35° hoặc 55°), hạt dao có bán kính đầu nhỏ có thể giảm áp lực cắt.Trong việc tăng tốc độ cắt đồng thời giảm độ sâu cắt và tốc độ chạy dao, đây cũng là một cách để giảm áp lực cắt.
7, quá trình.Bởi vì phần lớn nhiệt sinh ra khi tiện cứng được mang đi bởi phoi, việc kiểm tra phoi trước và sau khi xử lý có thể tìm hiểu xem toàn bộ quá trình có được phối hợp hay không.Cắt liên tục, con chip phải có màu cam rực rỡ và giống như một dải ruy băng giống như nổi ra ngoài.Nếu các con chip được làm mát và một vết nứt cơ bản bằng tay, điều đó có nghĩa là nhiệt lượng bị con chip lấy đi là bình thường.
8, chèn.Hạt dao CBN phù hợp nhất cho tiện cứng, mặc dù đắt tiền, nhưng quy trình cắt liên tục của nó có thể mang lại tốc độ mài mòn dụng cụ an toàn nhất, so với hạt dao gốm hoặc gốm kim loại vượt xa hiệu suất.
