Máy cắt nào được sử dụng để gia công thép không gỉ?Như chúng ta đã biết, thép không gỉ là một vật liệu khó gia công.Nó có xu hướng gia công cứng lớn, cường độ nhiệt độ cao, và ứng suất cắt tăng trong vùng trượt cắt, làm tăng tổng lực cản cắt, do đó làm tăng độ mòn của dụng cụ.Vì vậy, việc lựa chọn dụng cụ gia công inox phù hợp là vô cùng quan trọng.Sau đây, sàng lọc nhanh đan nhỏ sẽ giới thiệu một cách đơn giản phương pháp lựa chọn và những lưu ý cho bạn.
Lựa chọn hợp lý vật liệu dụng cụ là điều kiện quan trọng để gia công thép không gỉ đạt hiệu quả cao.Theo đặc tính cắt của thép không gỉ, yêu cầu vật liệu làm dụng cụ phải có khả năng chịu nhiệt tốt, chịu mài mòn cao và ít có ái lực với thép không gỉ.Hiện nay, vật liệu chế tạo dao thường được sử dụng là thép tốc độ cao và hợp kim cứng.
1 、 Lựa chọn thép tốc độ cao
Thép tốc độ cao chủ yếu được sử dụng để sản xuất các dụng cụ cắt đa dạng phức tạp như máy mài cuối, máy khoan, vòi, dao kéo, vv Độ bền của dụng cụ của thép tốc độ cao thông thường W18Cr4V rất thấp khi nó được sử dụng, không đáp ứng được yêu cầu.Một loại công cụ thép tốc độ cao mới có thể đạt được kết quả tốt hơn trong việc cắt thép không gỉ.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ chế tạo dụng cụ NC, đối với số lượng lớn phôi, sẽ tốt hơn khi sử dụng cacbua nhiều cạnh và các dụng cụ phức tạp để cắt.
2 、 Lựa chọn cacbua xi măng
YG xi măng cacbua có độ dẻo dai tốt.Nó có thể sử dụng góc cào lớn hơn, và lưỡi dao cũng có thể được mài sắc để cắt nhẹ và nhanh chóng.Phoi không dễ kết dính với dụng cụ nên thích hợp hơn để gia công thép không gỉ.Ưu điểm này của hợp kim YG là quan trọng hơn đặc biệt là trong quá trình tiện thô và cắt dao động không liên tục.Ngoài ra, hợp kim YG có khả năng dẫn nhiệt tốt, với hệ số dẫn nhiệt cao gần gấp đôi so với thép tốc độ cao và cao gấp hai lần so với hợp kim YT.Vì vậy, hợp kim YG được sử dụng rộng rãi trong việc cắt thép không gỉ, đặc biệt là trong sản xuất dụng cụ tiện thô, dụng cụ cắt, doa và doa.
Ngoài việc lựa chọn vật liệu, cũng cần chú ý đến việc lựa chọn góc độ dao.Khi gia công thép không gỉ, hình dạng hình học của phần cắt của dụng cụ thường được xem xét từ góc trước và góc sau.Khi chọn góc cào, cần xem xét các yếu tố như loại rãnh phoi, có vát mép hay không, và góc nghiêng âm và dương của cạnh.Dù là loại máy cắt nào thì khi gia công thép không gỉ cũng phải sử dụng góc trước lớn.Tăng góc cào của dụng cụ có thể làm giảm lực cản gặp phải trong quá trình tách và loại bỏ phoi.Việc lựa chọn góc quay lại không quá khắt khe nhưng cũng không được quá nhỏ.Nếu góc sau quá nhỏ sẽ dễ gây ra ma sát nghiêm trọng với bề mặt phôi, làm xấu đi độ nhám của bề mặt gia công và làm tăng tốc độ mòn của dụng cụ.Và do ma sát mạnh, tác dụng làm cứng bề mặt thép không gỉ được tăng cường;Góc sau của dao không được quá lớn sẽ làm giảm góc chêm của dao, giảm độ bền của lưỡi cắt và tăng tốc độ mòn của dao.Nói chung, góc sau phải lớn hơn góc khi gia công thép cacbon thông thường.
