Chúng ta thường nói rằng các bộ phận bằng thép không gỉ cần được đánh bóng.Tại sao phải đánh bóng inox?Các công nghệ đánh bóng thép không gỉ bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học, đánh bóng điện phân, đánh bóng siêu âm, đánh bóng chất lỏng và đánh bóng mài mòn từ tính.
1. Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng để thu được bề mặt nhẵn bằng cách cắt và loại bỏ các phần lồi lõm sau khi đánh bóng do biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu.Nói chung, dải đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v. được sử dụng.Vận hành thủ công là phương pháp chính.Đối với các bộ phận đặc biệt như bề mặt quay, có thể sử dụng bàn xoay và các dụng cụ phụ trợ khác.Đối với những người có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng đánh bóng siêu chính xác.Đánh bóng siêu chính xác là sử dụng các công cụ mài mòn đặc biệt, được ép lên bề mặt phôi trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn để quay với tốc độ cao.Độ nhám bề mặt Ra0.008um có thể đạt được bằng cách sử dụng công nghệ này, đây là mức cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau.Phương pháp này thường dùng cho khuôn thấu kính quang học.
2. Hóa chất đánh bóng
Đánh bóng hóa học là làm cho vật liệu hòa tan tốt hơn trong phần lõm của phần lồi siêu nhỏ trên bề mặt trong môi trường hóa học, để có được bề mặt nhẵn.Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp và có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp.Nó cũng có thể đánh bóng nhiều phôi cùng một lúc với hiệu quả cao.Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị dung dịch đánh bóng.Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là 10 um.
3. Đánh bóng điện phân
Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu, bề mặt sẽ nhẵn.So với đánh bóng hóa học, nó có thể loại bỏ ảnh hưởng của phản ứng catốt và có hiệu quả tốt hơn.Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước:
(1) Sản phẩm dung dịch san lấp mặt bằng vĩ mô khuếch tán vào chất điện phân và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, với Ra>1um.
(2) Mức độ ánh sáng thấp, anốt hóa, độ sáng bề mặt được cải thiện, Ra<1um.
4. Đánh bóng siêu âm
Phôi được đưa vào huyền phù mài mòn và đặt cùng nhau trong trường siêu âm, và chất mài mòn được mài và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng rung động của siêu âm.Gia công siêu âm có lực vĩ mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng rất khó chế tạo và lắp đặt dụng cụ.Gia công siêu âm có thể được kết hợp với phương pháp hóa học hoặc điện hóa.Trên cơ sở ăn mòn và điện phân dung dịch, rung siêu âm được sử dụng để khuấy dung dịch để tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi, và sự ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt là đồng nhất;Hiệu ứng xâm thực của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn, có lợi cho việc làm sáng bề mặt.
5. Chất lỏng đánh bóng
Đánh bóng bằng chất lỏng là để đạt được mục đích đánh bóng bằng cách rửa bề mặt phôi bằng chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn do nó mang theo.Các phương pháp phổ biến bao gồm gia công tia mài mòn, gia công tia chất lỏng, mài thủy động, v.v. Quá trình mài thủy động được thúc đẩy bởi áp suất thủy lực, làm cho môi trường chất lỏng mang các hạt mài chảy qua lại trên bề mặt phôi ở tốc độ cao.Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống như polymer) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp và được trộn với chất mài mòn, có thể là bột cacbua silic.
6. Đánh bóng mài mòn từ tính
Đánh bóng mài mòn từ tính là sử dụng chất mài mòn từ tính để tạo thành bàn chải mài mòn dưới tác động của từ trường để mài phôi.Phương pháp này có hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát các điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.Với chất mài mòn thích hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0.1um.
Việc đánh bóng trong xử lý khuôn nhựa rất khác so với việc đánh bóng bề mặt cần thiết trong các ngành công nghiệp khác.Nói một cách chính xác, đánh bóng khuôn nên được gọi là xử lý gương.Nó không chỉ có yêu cầu cao đối với việc tự đánh bóng mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng bề mặt, độ nhẵn và độ chính xác hình học.Nói chung, đánh bóng bề mặt chỉ yêu cầu có được bề mặt sáng.Tiêu chuẩn xử lý gương được chia thành bốn cấp độ: AO=Ra0,008L m, A1=Ra0,016um, A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um.Do khó kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận bằng cách đánh bóng điện phân, đánh bóng chất lỏng và các phương pháp khác, và chất lượng bề mặt của đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, đánh bóng mài mòn từ tính và các phương pháp khác không thể đáp ứng yêu cầu, nên việc xử lý gương của khuôn chính xác chủ yếu là đánh bóng cơ học.
