Gia công máy tiện CNC là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao với thông tin kỹ thuật số để kiểm soát sự dịch chuyển của các bộ phận và phương pháp gia công cơ khí của công cụ.Đó là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề về thay đổi giống, lô nhỏ, hình dạng phức tạp và độ chính xác cao của các bộ phận sản phẩm hàng không vũ trụ và các bộ phận khác, đồng thời đạt được quá trình xử lý tự động hiệu quả.Trong phôi gia công máy tiện CNC, thường có một quy trình xử lý nhiệt, các điểm sau.
Đầu tiên, chuẩn bị cho xử lý nhiệt.Mục đích của xử lý nhiệt sơ bộ là để cải thiện hiệu suất cắt theo xu hướng, loại bỏ ứng suất dư trong thời kỳ sản xuất phôi gia công máy tiện CNC và cải thiện tổ chức.Vị trí quy trình của nó chủ yếu là trước khi gia công, thường được sử dụng trong quá trình ủ, chuẩn hóa, v.v.
Thứ hai, loại bỏ xử lý nhiệt ứng suất dư.Vì ứng suất bên trong do phôi tạo ra trong quá trình sản xuất và gia công sẽ dẫn đến biến dạng của phôi và ảnh hưởng đến chất lượng gia công, nên cần phải bố trí xử lý nhiệt dư.Nhiệt luyện ứng suất dư nên được bố trí trong gia công thô trước khi gia công tinh.
Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác thấp, quá trình lão hóa nhân tạo và ủ ứng suất dư thường được bố trí trước khi phôi vào xưởng gia công.Đối với các vật đúc phức tạp với yêu cầu độ chính xác cao, thường bố trí hai phương pháp xử lý lão hóa trong quy trình gia công: đúc - gia công thô - lão hóa - bán tinh - lão hóa - hoàn thiện.Đối với các bộ phận có độ chính xác cao, chẳng hạn như dây thép chính xác, trục chính xác, v.v. Nên bố trí nhiều lần để loại bỏ xử lý nhiệt ứng suất dư, hoặc thậm chí xử lý nguội để ổn định kích thước.
Thứ ba, xử lý nhiệt cuối cùng.Mục đích của xử lý nhiệt lần cuối là cải thiện độ bền, độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của các bộ phận, thường được bố trí trong quá trình hoàn thiện (quá trình mài) trước đó.Thường được sử dụng là làm nguội, thấm cacbon, thấm nitơ, thấm cacbon.
