Trong toàn bộ quá trình xử lý các bộ phận, sẽ có nhiều yêu cầu và quy định khác nhau do người sử dụng đưa ra cho các bộ phận.Vậy 5 thông số kỹ thuật chính để lựa chọn dụng cụ khi gia công các chi tiết kim loại là gì.
Đầu tiên, độ bền của dụng cụ được chọn phải cứng và độ bền mài mòn phải nằm trong một phạm vi xác định nhất định;công cụ này được sử dụng để khoan các vật liệu cứng.Chỉ khi sức mạnh của nó vượt quá sức mạnh của vật liệu thô thì việc khoan mới có thể thành công.Khả năng chống mài mòn càng tốt thì giá thành của dụng cụ càng thấp.
Thứ hai, sự lựa chọn của các công cụ cần phải xem xét độ bền nén và độ dẻo, các bộ phận phần cứng xử lý trong quá trình xử lý công cụ sẽ phải chịu rất nhiều tương tác;trong trường hợp tiếp xúc với phôi mà còn có tác dụng ứng suất mômen xoắn đặc biệt.Do đó, dụng cụ phải có độ bền nén và độ dẻo để chống lại ứng suất này, để chịu được rung chấn và không dễ bị gãy.
Thứ ba, khả năng chịu nhiệt độ của dụng cụ tốt, bởi vì dụng cụ gia công chi tiết cơ khí và tiếp xúc với phôi tốc độ cao, chắc chắn sẽ sinh ra rất nhiều nhiệt.Nhiệt sẽ làm cho dụng cụ bị biến dạng và ảnh hưởng đến hoạt động của nó.Chỉ những nguyên liệu thô có thể chịu được nhiệt độ cao mới có thể đảm bảo rằng quá trình chế biến sẽ không dễ bị gián đoạn do hư hỏng dụng cụ.
Thứ tư, nó phải có khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời.Quá nhiều nhiệt trong quá trình gia công sẽ dẫn đến biến dạng các chi tiết và phôi, do đó gây nguy hiểm cho độ chính xác gia công.Ngoài ra, nó cũng có thể gây nguy hiểm cho hiệu suất của công cụ.Do đó, bản thân vật liệu làm dụng cụ phải có khả năng dẫn nhiệt nhanh và có thể truyền nhiệt tức thời ra ngoài để duy trì nguyên liệu thô của bản thân dụng cụ và chi tiết.
Thứ năm, tay nghề tốt hơn, nơi mà tay nghề không chỉ đề cập đến chất lượng, mà còn liên quan đến công cụ và các đặc điểm khác.Ví dụ, hiệu suất của mức tôi và tôi, chẳng hạn như khả năng làm việc trong điều kiện cưỡng bức để chống lại sự biến dạng.Ngoài ra còn có hiệu suất rèn của chính vật liệu thô trong quá trình sản xuất, v.v.