Các phương pháp gia công chi tiết chính xác để có được độ chính xác về kích thước là gì?Quá trình gia công chi tiết cơ khí chính xác ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của nhiều yếu tố, các phương pháp gia công khác nhau trong các điều kiện gia công khác nhau có thể đạt được độ chính xác khác nhau;nếu theo đuổi độ chính xác của quá trình gia công, sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí gia công các bộ phận cơ khí chính xác.Vì vậy, các doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác cần cố gắng đạt được mục đích nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất trên cơ sở đảm bảo chất lượng.Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có thể được chia thành độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.Do đó, cấp chính xác gia công được đo bằng dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí.
Phương pháp thu được độ chính xác về kích thước của chi tiết: phương pháp cắt thử: cắt thử đầu tiên một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước của vết cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt so với phôi theo yêu cầu gia công, sau đó cắt thử và đo lại, sau hai hoặc ba lần cắt và đo thử, khi kích thước gia công chính xác đáp ứng yêu cầu, rồi cắt toàn bộ bề mặt cần gia công.Các bộ phận cơ khí chính xác gia công kích thước nhật ký, tiện cắt thử kích thước, đo và mài trực tuyến kích thước nhật ký, hệ thống lỗ bộ phận hộp thử nghiệm gia công doa, khối đo chính xác mài tinh thủ công, v.v., tất cả đều thông qua phương pháp cắt gia công thử nghiệm.
Độ chính xác đạt được của phương pháp cắt thử có thể rất cao.Nó không yêu cầu thiết bị phức tạp, nhưng tốn nhiều thời gian và cần nhiều lần điều chỉnh, cắt thử, đo đạc và tính toán.Hiệu quả thấp, phụ thuộc vào triệu chứng kỹ thuật nước của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo;chất lượng không ổn định và chỉ được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ lẻ.
Phương pháp điều chỉnh là điều chỉnh vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi với các chi tiết mẫu hoặc chi tiết tiêu chuẩn trước để đảm bảo độ chính xác về kích thước của quá trình gia công chi tiết cơ khí chính xác và kích thước không thay đổi trong quá trình gia công một loạt chi tiết. .. Đây là phương pháp điều chỉnh.Gia công các chi tiết trục trên máy tiện nhiều dao hoặc máy tiện tự động lục giác, gia công rãnh trên máy phay, mài đường tròn ngoài và hệ thống lỗ trên máy mài không tâm đều là phương pháp điều chỉnh.
Nếu bạn sử dụng bộ gá máy phay, vị trí của dụng cụ được xác định bởi giá đỡ dụng cụ;thực chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị đặt khoảng cách cố định hoặc thiết bị gá đặt dụng cụ trên máy công cụ hoặc giá đỡ dụng cụ đặt trước, để dao đạt đến một vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá.Độ chính xác, gia công lô phôi khác.Trong sản xuất hàng loạt, thiết bị gá đặt dao thường được điều chỉnh bằng cách sử dụng bộ hạn chế hành trình, máy mẫu, nguyên mẫu, ... Phương pháp điều chỉnh có độ chính xác và độ ổn định gia công tốt hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn phương pháp cắt thử nghiệm.Nó không đòi hỏi yêu cầu cao về vận hành máy công cụ, nhưng yêu cầu cao về điều chỉnh máy công cụ.Nó được sử dụng phổ biến trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt.
Phương pháp kích thước cố định: gia công chi tiết chính xác sử dụng kích thước tương ứng của dụng cụ để đảm bảo rằng chi tiết gia công có kích thước của phương pháp này được gọi là phương pháp kích thước cố định, nghĩa là sử dụng công cụ có kích thước tiêu chuẩn để gia công, bề mặt gia công chính xác kích thước theo công thức sau để xác định kích thước của dụng cụ;nghĩa là, việc sử dụng một độ chính xác kích thước nhất định của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác của phôi được gia công.Ví dụ, sử dụng máy mài vuông để kéo ra một lỗ vuông, sử dụng máy khoan, doa, doa hoặc khối doa để gia công lỗ trong, sử dụng kết hợp các dao phay trên cả hai mặt của phôi để phay rãnh, v.v., đều là một phần của phương pháp công cụ định cỡ.
