Một ứng dụng phổ biến trong thiết kế là phương pháp tương tự, đơn giản, nhanh chóng và hợp lý.Ứng dụng này yêu cầu các tài liệu tham khảo đầy đủ và một loạt các tài liệu và tài liệu tham khảo được đưa ra trong các hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện hành khác nhau.Thông thường, độ nhám bề mặt tương thích với các mức dung sai kích thước.Nói chung, dung sai tiêu chuẩn quy định cho gia công và sản xuất các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng.
Độ bền gia công chi tiết cơ khí là khả năng chi tiết không bị vỡ hoặc trải qua quá trình biến dạng dẻo cho phép trong quá trình làm việc và là điều kiện cơ bản nhất cho mọi hoạt động bình thường và an toàn sản xuất của thiết bị.Các biện pháp đối phó tiêu chuẩn để cải thiện sức bền của các bộ phận là: để mở rộng các thông số kỹ thuật của mặt cắt rủi ro bộ phận, mở rộng mômen quán tính của mặt cắt, thiết kế mặt cắt ngang của vỏ một cách hiệu quả;việc sử dụng các nguyên liệu thô có độ bền cao, các nguyên liệu thô để mở rộng quá trình xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và giảm ứng suất nhiệt, quy trình sản xuất vận hành để giảm hoặc loại bỏ các khuyết điểm vi mô, v.v ...;để giảm tải trọng của các bộ phận để giảm mức ứng suất, vv, cần phải tham gia một cách thích hợp vào kết cấu của các bộ phận.
1, lỗi định vị: lỗi định vị chủ yếu bao gồm lỗi điểm chuẩn không trùng lặp và lỗi định vị vị trí phó sản xuất không chính xác.
2, sai số đo lường: các bộ phận trong quá trình xử lý hoặc đo lường sau khi xử lý, do phương pháp đo lường, độ chính xác của máy đo, cũng như phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ chính xác của phép đo.
3, lỗi công cụ: bất kỳ công cụ nào trong quá trình cắt gọt đều không thể tránh khỏi việc sản sinh ra hao mòn và do đó làm cho kích thước và hình dạng của phôi thay đổi.
4, sai số cố định: vai trò của bộ gá là làm cho phôi tương đương với dụng cụ và máy công cụ có vị trí chính xác, vì vậy sai số hình học của đồ gá trên sai số gia công (đặc biệt là sai số vị trí) có ảnh hưởng lớn
5, lỗi máy công cụ: bao gồm lỗi quay trục chính, lỗi hướng dẫn và lỗi chuỗi ổ đĩa.Sai số quay trục chính đề cập đến trục quay thực tế của mômen trục chính so với trục quay trung bình của nó về lượng thay đổi, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phôi được gia công.