Các bộ phận chính xác gia công đai ốc, đinh tán, sản xuất thép không gỉ, hiện nay ngày càng thông minh hơn, trong sản xuất các bộ phận thiết bị này, chọn thiết bị chính xác, tiêu chuẩn cao, với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, các dụng cụ, thiết bị thông minh, tự động trong lưu thông của các lĩnh vực khác nhau có tốc độ rất nhanh, mang đến một giai đoạn thách thức và cơ hội mới cho sự phát triển của các bộ phận chính xác.
Trong bài báo này, chúng tôi phân tích nhu cầu thị trường và khái niệm xử lý các bộ phận chính xác, kết hợp các kỹ năng và vấn đề trong quá trình xử lý thực tế (giới hạn trong phạm vi công việc gọng kìm) và khám phá các giải pháp và kỹ thuật của các vấn đề liên quan đến xử lý các bộ phận chính xác, vì vậy để cải thiện chất lượng của các bộ phận chính xác, cải thiện mâu thuẫn giữa cung và cầu thị trường và thúc đẩy sự phát triển của xã hội công nghệ và thông minh.
Trong sản xuất thực tế, cấu trúc của từng bộ phận có thể rất khác nhau, điều này cũng làm tăng đáng kể độ khó xử lý.Nhưng nếu bạn nhìn kỹ, bạn có thể thấy rằng thành phần hình học cơ bản của bộ phận không gì khác hơn là vòng tròn bên ngoài, lỗ khoan, mặt phẳng, ren, bề mặt răng, bề mặt, v.v., miễn là bạn thành thạo việc xử lý những thứ này hình dạng, độ khó của việc xử lý các bộ phận chính xác cũng có thể giảm đáng kể.
Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, tham chiếu định vị có hợp lý để lựa chọn hay không để xác định chất lượng của các bộ phận và liệu có đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận và các yêu cầu về độ chính xác của vị trí lẫn nhau hay không, cũng như thứ tự xử lý giữa các bề mặt của các bộ phận có ảnh hưởng lớn đến việc sắp xếp.Nếu đồ gá được sử dụng để lắp phôi, việc lựa chọn tham chiếu định vị cũng sẽ ảnh hưởng đến độ phức tạp của cấu trúc đồ gá.Do đó, việc lựa chọn mốc định vị là một vấn đề quy trình rất quan trọng trong gia công các bộ phận chính xác.
Ngày nay, cơ giới hóa và tự động hóa đã được hiện thực hóa trong quy trình sản xuất các bộ phận, vì vậy hệ thống xử lý tự động có thể tự động theo dõi trạng thái hoạt động của nó và tự động điều chỉnh các tham số của nó để đạt được điều kiện tốt nhất và khả năng tự tổ chức khi chịu sự can thiệp từ bên ngoài hoặc kích thích bên trong, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả của gia công thô và tinh trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác gia công.