1 、 Khi hoàn thành việc quay vòng tròn bên ngoài, có những gợn sóng hỗn loạn trên bề mặt chu vi
Gây ra:
1. Mương của ổ lăn trục chính bị mòn.
2. Khe hở dọc trục của trục chính quá lớn.
3. Khi ụ được sử dụng để hỗ trợ cắt phôi, ống bọc tâm không ổn định.
4. Khi mâm cặp được sử dụng để kẹp phôi để cắt, ren trong của lỗ mặt bích mâm cặp và ren của nhật ký định tâm ở đầu trước của trục chính bị lỏng, làm cho phôi không ổn định, hoặc hàm có dạng lỗ sừng làm cho phôi kẹp không ổn định.
5. Phần còn lại của dụng cụ vuông bị biến dạng do kẹp dao, dẫn đến tiếp xúc kém giữa mặt đất và tấm dưới cùng của phần nghỉ trên của dụng cụ.
6. Khe hở giữa các mặt trượt của giá đỡ dụng cụ trên và dưới (bao gồm cả thanh răng) quá lớn.
7. Ba trục đỡ của hộp chạy dao và giá đỡ hộp vận chuyển khác nhau, và chuyển động quay bị hạn chế (hiện tượng kẹt).
giải quyết:
1. Thay ổ lăn của trục chính.
2. Điều chỉnh khe hở của ổ bi đẩy ở đầu sau của trục chính.
3. Kiểm tra ống bọc trung tâm ụ, lỗ trục và thiết bị kẹp.Nếu nó không hoạt động, hãy sửa chữa lỗ trục trước.
4. Thay đổi phương pháp kẹp của phôi và sử dụng ụ để hỗ trợ cắt.
5. Cạo và sửa chữa bề mặt khớp của tấm đế của phần còn lại dụng cụ hình vuông để đạt được sự tiếp xúc đồng đều và toàn diện.
6. Điều chỉnh các tấm ép của nút chặn sắt của tất cả các cặp ray dẫn hướng để chúng khớp đều và lắc nhẹ nhàng và dễ dàng.
7. Kiểm tra các giá đỡ và tháo và lắp ráp chúng lại nếu cần.
2 、 Hoàn thành việc tiện bề mặt tròn bên ngoài, với các nếp gấp lặp đi lặp lại sau mỗi độ dài nhất định
Gây ra:
1. Bánh răng dao cắt dọc của hộp vận chuyển không được ăn khớp với giá một cách bình thường.
2. Thanh trơn bị cong hoặc các lỗ lắp ghép của thanh trơn, thanh vít và thanh đi dao không nằm trên cùng một mặt phẳng.
3. Một trong các bánh răng truyền động trong hộp vận chuyển có thể bị hỏng, hoặc nhào trộn do rung đường kính bước không chính xác.
4. Trục trong giá đỡ và hộp dụng cụ bị cong hoặc bánh răng bị hỏng.
Dung dịch:
1. Điều chỉnh khe hở chia lưới và làm cho lưới răng của bánh răng nằm trên toàn bộ chiều rộng của bề mặt răng.
2. Thanh đánh bóng phải được tháo ra và làm thẳng;Trong quá trình lắp ráp, giữ cho ba lỗ đồng trục và trên cùng một mặt phẳng.
3. Kiểm tra và sửa lại hộp số trong hộp vận chuyển, và thay thế nó nếu bị hỏng.
4. Kiểm tra trục truyền và bánh răng, nắn thẳng trục truyền và thay thế bánh răng bị hỏng.
3 、 Đường kính ngoài côn của phôi hình trụ sau khi gia công vượt quá dung sai
Gây ra:
1. Sự không đồng đều của đường tâm trục chính của bệ đỡ với ray dẫn hướng di chuyển của tấm trượt nằm ngoài khả năng chịu đựng.
2. Độ nghiêng của ray dẫn hướng giường vượt quá khả năng chịu đựng hoặc bị biến dạng sau khi lắp ráp.
3. Bề mặt ray dẫn hướng của giường bị mòn nghiêm trọng, độ thẳng trong mặt phẳng ngang khi tấm trượt chuyển động và độ nghiêng khi tấm trượt di chuyển vượt quá dung sai.
4. Bởi vì đường tâm của lỗ côn trục chính và đường tâm của lỗ côn trung tâm của ống xả không nằm trên cùng một đường thẳng.
5. Lưỡi dao không chống mài mòn.
6. Độ tăng nhiệt của đầu gá quá cao gây biến dạng nhiệt của máy công cụ: nhiệt ma sát sinh ra khi chuyển động bị dầu bôi trơn hấp thụ và trở thành nguồn nhiệt thứ cấp lớn.Nhiệt truyền từ đáy gối đầu lên giường và thành tựa làm cho nhiệt độ của phần khớp của giường tăng lên và nở ra gây biến dạng nhiệt của máy công cụ.
giải quyết:
1. Hiệu chỉnh lại vị trí lắp đặt của đường tâm trục chính của đầu kẹp để phôi nằm trong phạm vi sai số cho phép.
2. Điều chỉnh lại độ nghiêng của thanh dẫn hướng giường bằng miếng đệm điều chỉnh.
3. Nếu độ thẳng của tấm trượt chuyển động trong mặt phẳng ngang và độ nghiêng của tấm trượt chuyển động nhỏ thì bề mặt ray dẫn hướng không có vết xước diện tích lớn và có thể sửa chữa bằng cách cạo ray dẫn hướng.
4. Điều chỉnh các vít ở cả hai bên của ụ để loại bỏ độ côn.
5. Cắt dao và chọn tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao một cách chính xác.
6. Điều chỉnh thích hợp lượng dầu cung cấp dầu bôi trơn của ổ trục trước của trục chính, thay dầu bôi trơn thích hợp và kiểm tra xem lượng dầu cấp của bơm dầu có bị tắc nghẽn hay không.
4 、 Sau khi tiện xong, mặt cuối của phôi có dạng lồi
Gây ra:
1. Độ không song song của đường tâm trục chính đầu ghép do chuyển động của tấm trượt là kém.
2. Ray dẫn hướng trên và ray dưới của máng trượt không thẳng đứng.
giải quyết:
1. Sửa lại vị trí của đường tâm trục chính của đầu gá.Trên cơ sở đảm bảo rằng hình nón dương của phôi đủ tiêu chuẩn, đường tâm trục chính sẽ lệch về phía trước, nghĩa là đối với phần còn lại của dao.
2. Cạo và mài bề mặt ray dẫn hướng của tấm trượt, và làm cho đầu ngoài của thanh dẫn hướng trên của tấm trượt lệch sang hộp đầu.
5 、 Khi tiện ren, mũi chỉ không đồng đều và ren bị rối loạn
Gây ra:
1. Thanh vít của máy công cụ bị mòn và cong, đai ốc đóng mở bị mòn và thanh vít khác trục, ăn khớp kém.Khe hở quá lớn, đai ốc đóng mở không ổn định khi đóng do mòn ray dẫn hướng đuôi bồ câu.
2. Khe hở của xích truyền lực từ trục chính qua bộ chuyển số quá lớn.
3. Khe hở dọc trục của thanh vít quá lớn.
4. Tay nắm của hệ thống Nam và Anh sai, vị trí phuộc bị sai, hoặc chuyển số trên khung chuyển số bị sai.
giải quyết:
1. Duỗi thẳng thanh vít, điều chỉnh khe hở giữa thanh vít và cặp đai ốc tách, và cạo đường ray dẫn hướng đuôi vít để đảm bảo sự ổn định của đai ốc chia khi nó được đóng lại.
2. Kiểm tra khe hở chia lưới của tất cả các bộ phận truyền động và điều chỉnh tất cả các bộ phận có thể điều chỉnh được, chẳng hạn như thay đổi bánh răng.
3. Điều chỉnh khe hở dọc trục và độ phát của trục vít me.
4. Kiểm tra xem tay cầm, phuộc và bánh xe thay đổi có chính xác không, và sửa chúng nếu sai.
6 、 Hình elip hoặc hình tròn cạnh được tạo ra bởi phôi
Gây ra:
1. Khe hở của ổ trục chính quá lớn.
2. Hình elip của nhật ký trục chính quá lớn.
3. Vòng bi trục chính bị mòn, hoặc độ chính xác của bánh răng cuối cùng của trục chính vượt quá dung sai, và có hiện tượng rung trong quá trình quay.
4. Đường kính ngoài của ống bọc ổ trục chính có hình elip hoặc lỗ trục của hộp chứa đầu có hình elip, hoặc khe hở lắp ghép giữa hai vòng đệm quá lớn.
5. Đầu ống chiết của máy công cụ bị mòn hoặc lỗ ống khoan của phôi không tròn.
Dung dịch:
1. Điều chỉnh khe hở của ổ trục chính;Nếu máy tiện làm việc ở tốc độ cao, khe hở điều chỉnh phải lớn hơn một chút;nếu nó hoạt động ở tốc độ thấp, khoảng trống phải nhỏ hơn.Nếu điều chỉnh khe hở trục chính theo tốc độ thấp, hiện tượng giữ trục chính có thể xảy ra khi vận hành tốc độ cao.Do đó, dải tốc độ phải được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật sử dụng hàng ngày của máy tiện và khe hở chung phải nằm trong khoảng từ 0,02 đến 0,04 mm.
2. Tạp chí của trục chính được đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về độ tròn.
3. Cạo ổ trục và thay ổ lăn hoặc bánh răng cuối cùng.
4. Nếu độ tròn của lỗ trục đặc biệt kém, trước tiên nó phải được cạo tròn và thẳng, sau đó sửa chữa bằng "mạ niken cục bộ";Nếu là ổ trượt thì phải thay ổ trượt mới.
5. Sửa chữa chốt đẩy hoặc lỗ chốt đẩy phôi.
