Có nhiều loại phương pháp cắt kim loại, khác nhau tùy theo yêu cầu và điều kiện cụ thể của các bộ phận được gia công.Việc lựa chọn phương pháp chế biến cũng có những khác biệt nhất định.Trong quá trình sản xuất thực tế, các phương pháp gia công chính của chi tiết thường được sử dụng là tiện, khoan, doa, bào, chuốt, phay, mài.
Tuy có nhiều điểm giống nhau về nguyên lý gia công nhưng hình thức chuyển động cắt gọt khác nhau nên máy công cụ và dụng cụ sử dụng cũng rất khác nhau.Do đó, nó có các đặc điểm quy trình và phạm vi ứng dụng riêng.
1. Quay
Máy công cụ thông thường là loại máy công cụ phổ biến nhất để tiện phôi.Nó chủ yếu dựa vào chuyển động thẳng của dụng cụ và chuyển động quay của bộ phận như chuyển động của tiến dao.Tiện là quá trình cắt kim loại từ phôi.Trong khi phôi quay, dao cắt vào phôi hoặc quay dọc theo phôi.Nó phù hợp hơn để gia công bề mặt quay.
Các đặc điểm chính của tiện là dễ dàng đảm bảo độ chính xác vị trí của phôi, hiệu quả sản xuất cao, chi phí sản xuất thấp và phù hợp với nhiều loại vật liệu gia công.
2. Khoan
Khoan là quá trình gia công các lỗ khoan trên kim loại rắn, chủ yếu để chuyển động ăn dọc trục.Ứng dụng của khoan chủ yếu là sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.Trong sản xuất hàng loạt hoặc hàng loạt, để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công, xoa bóp nhóm và coban nhiều trục được sử dụng để gia công lỗ.Ngoài khoan, máy khoan còn có thể thực hiện các công việc gia công khác.Khi khoan, phôi được kẹp chặt và cố định;Mũi khoan quay trong khi khoan vào phôi.
3. Nhàm chán
Doa là một phương pháp gia công để phóng to hoặc gia công thêm lỗ đã khoan hoặc đúc trên phôi kim loại.Doa chủ yếu đề cập đến sự quay của dụng cụ doa.Quá trình doa hầu hết được thực hiện trên máy phay và máy doa, máy doa.
4. Bào đầu Sửu, bào cửa rồng, xẻ rãnh.
Lập kế hoạch chủ yếu liên quan đến việc xử lý mặt phẳng.Đây là một phương pháp gia công phổ biến trong gia công mặt phẳng của sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.Các phương pháp gia công phổ biến nhất là bào đầu bò, bào cửa rồng và bào rãnh.Khi gia công bằng máy bào, phôi được đưa vào máy cắt, và máy cắt di chuyển qua lại trên phôi.
Các đặc điểm của quá trình bào chủ yếu bao gồm tính phổ biến tốt, hiệu quả sản xuất thấp và độ chính xác xử lý thấp.Nó được sử dụng rộng rãi trong xưởng bảo trì và xưởng khuôn.Máy bào chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt sản phẩm đơn chiếc.Máy bào Su ri'an chủ yếu được sử dụng để gia công mặt phẳng, nhưng nó cũng hữu ích cho việc gia công các rãnh thẳng.
5. Môi giới
Chuyển động dọc trục của broach dưới tác dụng của lực căng.Hiệu suất tốt để gia công bề mặt bên trong và bên ngoài của phôi.Broch có cấu tạo phức tạp, chi phí sản xuất cao, có những loại đặc biệt nhất định nên brochure chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt.Máy chuốt được đặc trưng bởi hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác gia công cao và cấu trúc máy chuốt đơn giản.
6. Phay
Phay là quá trình cắt kim loại bằng các dụng cụ quay, chủ yếu được sử dụng để gia công mặt phẳng.Máy công cụ thường được sử dụng là máy phay ngang hoặc máy phay đứng.Nó có các đặc tính công nghệ của hiệu quả sản xuất cao và tản nhiệt tốt của răng máy cắt.Trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, máy phay bàn nâng được sử dụng để gia công các phôi vừa và nhỏ, và máy phay giàn được sử dụng để gia công các phôi lớn.
7. Mài
Quá trình mài chủ yếu là gia công bề mặt làm việc.Quá trình mài có đặc điểm là độ chính xác mài cao, gia công tốt một số vật liệu khó và dễ gia công, tốc độ cắt cao.
