Công nghệ chế tạo cơ khí dựa trên kiến thức lý thuyết về tạo hình bề mặt, hệ thống quy trình và gia công cắt gọt kim loại, với nhiều phương pháp gia công khác nhau, thiết bị và ứng dụng gia công làm cơ sở chính, lấy thiết kế quy trình gia công và quy trình lắp ráp làm trọng tâm để đạt được mục đích sản xuất. của các sản phẩm cơ khí chất lượng cao và hiệu quả cao.Trong công nghệ chế tạo cơ khí, việc thiết kế quá trình gia công là trọng tâm.Tiếp theo, chúng tôi sẽ giải thích hệ thống để bạn biết nội dung của hệ thống gia công là gì.
Hệ thống quy trình gia công chủ yếu bao gồm năm khía cạnh: quy trình sản xuất và quy trình công nghệ, loại hình sản xuất, phụ cấp gia công, điểm chuẩn và các nguyên tắc chung để lập lộ trình quy trình.Sau đây sẽ được mô tả theo từng mục:
1 、 Quy trình sản xuất và quy trình công nghệ
Quá trình sản xuất là quá trình tạo ra nguyên liệu thô thành sản phẩm.Quá trình công nghệ là quá trình thay đổi hình dạng, kích thước và tính năng của nguyên liệu.
2, loại sản xuất
Các hình thức sản xuất chủ yếu được chia thành ba loại: sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.
Sản xuất đơn chiếc: nó đề cập đến việc sản xuất một bộ phận đơn lẻ với ít hoặc không lặp lại.
Sản xuất hàng loạt: việc sản xuất các bộ phận giống nhau theo lô.
Sản xuất hàng loạt: khi số lượng sản xuất của một sản phẩm lớn thì việc sản xuất một quy trình nhất định của một bộ phận được lặp lại.
3 、 Trợ cấp gia công
Cho phép gia công là phần kim loại thừa được cắt ra từ phôi để đáp ứng tiêu chuẩn đủ điều kiện.Phụ cấp gia công được chia thành phụ cấp quá trình và tổng phụ cấp.Việc cho phép gia công trên phôi chủ yếu là để loại bỏ lỗi gia công và các khuyết tật bề mặt do quá trình trước để lại, để nâng cao độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi.
4 、 Điểm chuẩn
Các bộ phận cơ khí được cấu tạo bởi các cặp bề mặt.Là một phần không thể thiếu trong quá trình gia công, datum đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định các điểm, đường và bề mặt trên các chi tiết.Trong quá trình xử lý, tham chiếu có thể được chia thành tham chiếu thiết kế và tham chiếu quy trình,
1. Dữ liệu thiết kế: nó chủ yếu được sử dụng để xác định vị trí của điểm, đường và bề mặt của nó.Ví dụ, tiêu chuẩn thiết kế của mỗi vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong của bộ phận ống bọc trục là đường trục của bộ phận.
2. Process datum: datum được sử dụng trong quá trình gia công và lắp ráp các bộ phận.Dữ liệu quy trình được chia thành dữ liệu lắp ráp, dữ liệu đo lường và dữ liệu định vị.
(1) Điểm chuẩn lắp ráp: đề cập đến điểm chuẩn về vị trí tương đối của các thành phần hoặc sản phẩm được sử dụng trong quá trình lắp ráp.
(2) Số liệu đo: được sử dụng chủ yếu để kiểm tra độ chính xác về kích thước và vị trí của bề mặt được gia công.
(3) Định vị số liệu: số liệu được sử dụng để định vị phôi trong quá trình gia công.
5 、 Nguyên tắc chung để chuẩn bị lộ trình quy trình
Đặc điểm kỹ thuật của quá trình gia công được chia thành hai bước.Bước đầu tiên là vẽ lộ trình quá trình gia công các bộ phận, sau đó xác định kích thước, thiết bị, thiết bị gia công, quy cách cắt, hạn ngạch giờ công, v.v. của mỗi quá trình.
Các nguyên tắc chung của lộ trình quy trình được đề xuất chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1. Datum first - mặt phẳng datum được xử lý đầu tiên
Trong quá trình gia công các bộ phận, bề mặt của tham chiếu định vị cần được xử lý trước để cung cấp tham chiếu chính xác cho việc xử lý các quá trình tiếp theo càng sớm càng tốt.
2. Phân chia các công đoạn chế biến
Đối với các bề mặt có yêu cầu chất lượng gia công cao, cần phân chia các công đoạn gia công.Nói chung, chúng có thể được chia thành ba giai đoạn: gia công thô, gia công bán hoàn thiện và gia công hoàn thiện.Điều này nhằm đảm bảo chất lượng chế biến, sử dụng hợp lý thiết bị và thuận lợi cho việc bố trí quá trình nhiệt luyện;Và nó là thuận tiện để tìm các khuyết tật trống.
3. Sau lỗ
Nguyên lý gia công lỗ trên mặt phẳng gia công trước hết thích hợp để gia công hộp, giá đỡ, thanh truyền và các chi tiết khác.Bằng cách này, các lỗ có thể được gia công bằng định vị mặt phẳng, đảm bảo độ chính xác về vị trí của mặt phẳng và các lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho việc gia công các lỗ trên mặt phẳng.
4. Hoàn thiện bề mặt chính
Nó phải được thực hiện ở giai đoạn cuối cùng của lộ trình quy trình để tránh làm hỏng bề mặt hoàn thiện do chuyển giao và lắp đặt giữa các quy trình.
