Phương pháp gia công các chi tiết chính xác bao gồm sử dụng khả năng lập trình của trung tâm gia công để biên dịch hợp lý chương trình gia công điều khiển số và tối ưu hóa các thông số cắt bằng cách sử dụng các đặc tính nhân bản của trung tâm gia công.Lựa chọn hợp lý hình dạng dụng cụ và sử dụng máy khoan thép tốc độ cao thông thường và máy cán cuối để gia công các lỗ hợp kim titan có tỷ lệ khẩu độ lớn và chính xác cao.
Và tính thực tiễn của việc cải tiến công cụ, tối ưu hóa các thông số cắt và phương pháp gia công được kiểm chứng bởi quá trình xử lý mẫu thực tế.Hợp kim titan là một hợp kim nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vỏ bảo vệ cho các dụng cụ khai thác gỗ.
Vì vậy, công nghệ gia công hợp kim titan gia công chi tiết chính xác có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm hợp kim titan, trong đó liên quan đến quá trình gia công hợp kim titan, đặc biệt là công nghệ gia công khoan lỗ sâu và khả năng gia công của lỗ khoan sâu.Cách xác định phạm vi ứng dụng của hợp kim titan.
Công nghệ gia công các bộ phận chính xác hiện có là sử dụng vòng bi gốm hỗn hợp để kết hợp với dầu bôi trơn, điều này có thể không thành vấn đề đối với trục chính ở tốc độ 15000r / phút.Chúng tôi cũng nhận thấy rằng một số nhà sản xuất sử dụng một loại vòng bi khác vẫn bao gồm kim loại tấm bên trong và bên ngoài, nhưng phần quay được làm bằng vật liệu gốm rất cứng và bền.Nhiệt là kẻ thù tự nhiên của độ chính xác và tuổi thọ của vòng bi.
Khi trục chính chạy đến 10000r / phút, tốt hơn hết là sử dụng hệ thống thiết bị phun dầu (OilAirLube).Hệ thống này cung cấp lượng dầu bôi trơn tối thiểu (nhưng đủ) để giảm sinh nhiệt ổ trục và ống thổi cũng giúp tản nhiệt.Phần nhiệt còn lại được chuyển đến hệ thống làm mát không gây tuần hoàn và được đóng lại.
