Trong gia công, dụng cụ cắt gọt là thiết bị công nghệ cơ bản để gia công cắt gọt.Chúng tiếp xúc trực tiếp với các chi tiết cần gia công.Các công cụ khác nhau có thể gia công các cấu trúc và bề mặt của các bộ phận khác nhau, đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công.Chúng có thể được gọi là "răng công nghiệp".Là vật tư tiêu hao, công cụ tự nó có một tuổi thọ nhất định.Các vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau của dụng cụ có tuổi thọ khác nhau;Đối với sản xuất hàng loạt, tiêu hao dụng cụ cũng chiếm một phần quan trọng trong giá thành gia công.Do đó, vấn đề chung của ngành sản xuất là nâng cao tuổi thọ dụng cụ, kiểm soát tiêu hao dụng cụ, giảm chi phí gia công và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Công nghệ hiện có
Mặc quần áo dụng cụ là một cách để cải thiện tuổi thọ của dụng cụ.Tuy nhiên, các thiết bị thủ công truyền thống (như máy mài thủ công Hình 1) không thể đáp ứng yêu cầu của người sử dụng về độ chính xác, hiệu quả, độ tin cậy và an toàn.Đồng thời, doanh nghiệp cũng cần đào tạo nhân lực mài dụng cụ chuyên nghiệp làm tăng một phần chi phí nhân lực.
phát triển công nghệ
Hướng đến những vấn đề trên và kết hợp nguồn lực hiện có của doanh nghiệp, chúng tôi đã phát triển bộ giải pháp kỹ thuật sử dụng trung tâm gia công CNC để đạt được tự động hóa mài dao:
Trước hết, vì vật liệu của dụng cụ nói chung là cứng, chỉ có thể dùng mài để thay đổi hình dạng của nó.Hạt mài của đá mài từ các vật liệu khác nhau phù hợp với các dụng cụ mài bằng các vật liệu khác nhau, và kích thước hạt mài cần thiết cho các bộ phận khác nhau của dụng cụ cũng khác nhau, để đảm bảo sự kết hợp tốt nhất giữa bảo vệ cạnh và hiệu quả gia công.Vì vậy, vấn đề đầu tiên cần giải quyết khi sử dụng trung tâm gia công CNC để gia công dao là loại và chế độ kẹp của đá mài;Xét về giá thành của đá mài alumin thấp và dễ dàng sửa chữa thành các hình dạng khác nhau để mài các dụng cụ phức tạp, tuy nhiên, các dụng cụ có thể mài quá đơn giản (có thể được sử dụng để sửa chữa các dụng cụ HSS (thép tốc độ cao)), và nó là khó kẹp và thay thế chúng thường xuyên, vì vậy bánh mài kim cương có thể sửa chữa nhiều công cụ hơn (HSS (thép tốc độ cao), PM-HSS (thép tốc độ cao bột luyện kim) và HM (thép cacbua xi măng) được sử dụng.Khóa đá mài kim cương vào tay cầm của dao phay bằng đai ốc đặc biệt, để có thể kẹp đá mài kim cương vào đầu dao của trung tâm gia công CNC và trục chính của bàn máy.
Ngoài ra, cần quan tâm đến phương pháp kẹp và định vị của dụng cụ mài: sử dụng ống lồng hợp tác với áo cứng đàn hồi tự tạo để kẹp dụng cụ, và cố định kẹp dao trên bệ bốn trục (như hình vẽ trong Hình 2), để đảm bảo độ song song và thẳng hàng của bốn trục được dựng lên, có thể đảm bảo độ song song và thẳng hàng của dụng cụ mài, đồng thời cho phép dụng cụ mài chuyển động theo trục X, trục Y. và hướng trục.Với sự di chuyển của trục chính bàn máy theo hướng trục Z, cạnh dao có thể được mài ở các góc độ khác nhau.
Hơn nữa, công nghệ quan trọng nhất của việc sử dụng trung tâm gia công CNC để sửa chữa các dụng cụ khuôn nằm ở việc sử dụng đầu dò.Đầu dò có độ chính xác cao và đầu vào chương trình phát hiện của trung tâm gia công có thể được sử dụng để xác nhận điểm không mài dao, vị trí mài dao và số lượng các cạnh dao được mài.Kết quả đo của các biến này được đưa trở lại hệ thống CNC của trung tâm gia công CNC để đưa vào chương trình mài dao đã chuẩn bị trước cho quá trình mài dao.
Tất nhiên, để thực hiện tự động hóa quá trình mài dao, chúng ta cũng cần thêm một dây chuyền lắp ráp tự động (Hình 6): thông qua tự thiết kế, chúng ta có thể nhận được khay chứa vật liệu để đặt dụng cụ (Hình 4), để người thao tác có thể định vị chính xác dụng cụ, do đó nhận biết được việc nạp và dỡ dụng cụ.Với trung tâm gia công CNC, cũng như thiết bị dây chuyền lắp ráp và thiết bị phát hiện độ chính xác cao cuối cùng (Hình 5), chúng ta có thể đạt được sự tự động hóa hoàn toàn của quá trình mài dao.
Quy trình gia công cụ thể của mài dao trung tâm gia công CNC có thể lấy mài dao phay cuối làm ví dụ: đối với dao phay đầu mòn, lưỡi mài mòn phải được cắt bỏ và mài lại để có được lưỡi dao cần thiết.Tất nhiên, điều này cần đảm bảo chiều dài lưỡi hiệu quả của máy cắt.Nếu nó không thể được đảm bảo, dao phay cuối không thể được thay thế.Đối với các trung tâm gia công CNC, chúng tôi có thể đặt trước chiều dài cắt tối đa và số lượng cắt mỗi lần.Mỗi lần cắt đầu dò, nó sẽ được phát hiện một lần, và lượng cắt sẽ được cộng dồn một lần;Nếu phát hiện thấy phần lưỡi dao còn thiếu thì phải cắt lại, có thể mài thêm các phần khác của dụng cụ cho đến khi hoàn chỉnh phần lưỡi dao;Nếu lượng cắt vượt quá chiều dài cắt tối đa, dụng cụ sẽ không thể thay thế được.Bước tiếp theo là mài rãnh phá phoi, sau đó mài góc sau của dụng cụ, và cuối cùng là mài cạnh dưới của dụng cụ.Những điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng chuyển động khớp giữa trục X, trục Y, trục Z và trục thông qua thiết kế chương trình trước.