Phân tích công nghệ xử lý các bộ phận Xử lý nhiệt: cải thiện tính ổn định của vật liệu thông qua chuẩn hóa, giảm biến dạng của trình tự tiếp tục, cắt: kẹp chính xác;các bộ phận bên trái và bên phải, cắt, khoan, gia công, định tâm xoay nhẹ — bao gồm Nên để lại đủ lề trên đỉnh răng và mặt cuối, và độ nhám của bề mặt phải đáp ứng các yêu cầu của I: nghệ thuật và lưới bên trong và lỗ spline của chiếc xe không đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.Insert the spline: Kẹp đầu bên trái.Hãy cẩn thận với mặt cuối và mặt cuối đập.Điểm cao cùng phương với 4 tọa độ.Kẹp nó chắc chắn.Sử dụng giấy điện spline bên trong để cuộn lại và sửa chữa.: Carburizing, và làm nguội theo yêu cầu giấy.
Sau khi xử lý nhiệt, các nhà sản xuất gia công cơ khí chính xác có thể sử dụng phương pháp định vị chữ V để đảm bảo vị trí tương hỗ giữa đường trục bên trong, hai ổ trục và bánh xe, đồng thời định vị đường trục bên trong và mặt cuối trong phạm vi 1 độ. Đường trục bên trong là một góc tăng dần với một góc cưỡng bức là 20 Gieo hoa theo đường mở khi tâm của đường cong được đặt thành 5 vị trí của chén nung, trục gá spline di chuyển, nền kinh tế quy trình tốt, độ cứng lắp đặt chung thấp, độ ổn định kém và khó kiểm soát độ chính xác vị trí giữa các bề mặt của các bộ phận. Phần trên được định vị bằng một lỗ ở 60° và hai toa trong bộ điều khiển bên trong nằm ngoài 60°.Lỗ côn, với 60 lõi ngoại suy bưởi Anji zero thanh toán, siết chặt flash trước.Lỗ đẩy 60° không chỉ có yêu cầu về gờ 3,5 mm mà còn cần khớp bề mặt tiếp xúc với trục gá côn bên ngoài, do đó, quy trình định vị lỗ côn tiết kiệm hơn.Máy nghiền vạn năng: Lắp mâm cặp bốn móng, kẹp đầu bên phải, sửa lỗ ngoài ở bên phải và lỗ bên trong ở bên trái, đặt hai ổ trục lên giấy;bánh răng: 4000 trục gá, lắp đặt và điều chỉnh vị trí răng.Bản vẽ vẫn có sẵn.
