Trong quá trình gia công lỗ sâu thường xảy ra các vấn đề như độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ của dao.Làm thế nào để giảm hoặc thậm chí tránh những vấn đề này là một vấn đề cấp bách cần được giải quyết.
◆ Vấn đề ①: Khẩu độ tăng và sai số lớn
Nguyên nhân: Giá trị thiết kế của đường kính ngoài doa quá lớn hoặc lưỡi cắt doa có gờ;Tốc độ cắt quá cao;Tốc độ tiến dao không thích hợp hoặc cho phép gia công quá mức;Góc lệch chính của mũi doa quá lớn;Doa uốn;Hạt chip được kết dính vào lưỡi cắt doa;Dòng chảy của lưỡi cắt doa không vượt quá khả năng chịu đựng trong quá trình mài;Chất lỏng cắt không phù hợp;Khi lắp mũi doa, vết dầu trên bề mặt trục côn không được lau sạch hoặc bề mặt côn bị bầm;Sự giao thoa côn của trục côn sau khi phần bù của phần đuôi phẳng của trục côn được lắp vào trục quay của máy công cụ;Trục chính bị cong hoặc ổ trục chính quá lỏng hoặc bị hỏng;Doa nổi không linh hoạt;Khi doa các lỗ có trục khác với trục phôi và bàn tay, lực của hai tay không đều nhau làm cho mũi doa bị lắc trái phải.
Giải pháp: giảm đường kính ngoài của mũi doa một cách thích hợp tùy theo tình hình cụ thể;Giảm tốc độ cắt;Điều chỉnh thích hợp tốc độ tiến dao hoặc giảm dung lượng gia công;Giảm góc lệch chính một cách hợp lý;Làm thẳng hoặc cạo mũi doa bị cong và không sử dụng được;Cẩn thận trang trí bằng đá dầu cho đến khi nó đủ tiêu chuẩn;Kiểm soát sai số đu dây trong phạm vi cho phép;Chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt;Trước khi lắp mũi doa, phải lau sạch vết dầu bên trong của cán côn và lỗ côn của trục quay máy công cụ, và bề mặt côn có vết lồi phải được đánh bóng bằng đá dầu;Sửa chữa và mài phẳng đầu doa;Điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục chính;Điều chỉnh lại clip nổi và điều chỉnh độ đồng trục;Chú ý thao tác chính xác.
◆ Vấn đề ②: Giảm đường kính lỗ
Nguyên nhân: giá trị thiết kế đường kính ngoài của mũi doa quá nhỏ;Tốc độ cắt quá thấp;Tỷ lệ thức ăn dư thừa;Góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ;Chất lỏng cắt không phù hợp;Khi mài, phần mài mòn của mũi doa không bị mòn, phục hồi đàn hồi làm giảm độ mở;Khi doa các chi tiết bằng thép, nếu dung sai quá lớn hoặc mũi doa không sắc, dễ sinh ra hiện tượng hồi đàn hồi làm giảm đường kính lỗ, làm cho lỗ trong bị tròn, đường kính lỗ không đạt tiêu chuẩn.
Giải pháp: Thay thế đường kính ngoài của mũi doa;Tăng tốc độ cắt phù hợp;Giảm tỷ lệ thức ăn phù hợp;Tăng góc lệch chính một cách hợp lý;Chọn chất lỏng cắt dầu có hiệu suất bôi trơn tốt;Thường xuyên trao đổi dao doa và mài chính xác phần cắt của dao doa;Khi thiết kế kích thước doa phải tính đến các yếu tố trên, hoặc lấy trị số tùy theo hiện trạng thực tế;Cắt thử nghiệm, lấy phụ cấp thích hợp và mài doa.
◆ Vấn đề ③: Lỗ bên trong doa không tròn
Nguyên nhân: Doa quá dài, độ cứng không đủ và xảy ra rung động trong quá trình doa;Góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ;Dải cạnh cắt bản lề hẹp;Độ lệch trợ cấp doa;Có khía và lỗ chéo trên bề mặt lỗ bên trong;Trên bề mặt lỗ có lỗ cát và lỗ khí;Ổ trục chính bị lỏng và không có ống dẫn hướng, hoặc khe hở ăn khớp giữa doa và ống dẫn hướng quá lớn, và phôi thành mỏng được kẹp quá chặt, do đó phôi bị biến dạng sau khi tháo.
Giải pháp: Mũi doa không đủ độ cứng có thể sử dụng mũi doa có bước răng không bằng nhau và việc lắp đặt mũi doa nên sử dụng kết nối cứng để tăng góc lệch chính;Lựa chọn doa đủ tiêu chuẩn và kiểm soát dung sai vị trí lỗ của quá trình gia công trước;Doa mũi không đều và ống dẫn hướng dài hơn và chính xác hơn được sử dụng;Chọn chỗ trống đủ điều kiện;Khi doa các lỗ chính xác hơn với mũi doa bằng nhau, độ hở trục chính của máy công cụ phải được điều chỉnh.Khe hở phù hợp của ống bọc dẫn hướng phải cao hơn hoặc phải áp dụng phương pháp kẹp thích hợp để giảm lực kẹp.
◆ Vấn đề ④: Bề mặt bên trong của lỗ có các cạnh rõ ràng
Nguyên nhân: phụ cấp do đổi quá nhiều;Góc sau của phần cắt doa quá lớn;Vành đai lưỡi cắt doa quá rộng;Có lỗ khí và lỗ cát trên bề mặt phôi và đường dẫn trục chính quá lớn.
Giải pháp: giảm phụ cấp chuyển nhượng;Giảm góc sau của phần cắt;Chiều rộng của đai lưỡi mài;Chọn chỗ trống đủ điều kiện;Điều chỉnh trục chính của máy.
◆ Vấn đề ⑤: Độ nhám bề mặt của lỗ bên trong cao
Nguyên nhân: tốc độ cắt quá cao;Chất lỏng cắt không phù hợp;Góc lệch chính của mũi doa quá lớn và lưỡi cắt doa không cùng chu vi;Trợ cấp doa quá lớn;Dung sai doa không đồng đều hoặc quá nhỏ, và bề mặt cục bộ không được doa;Vết cắt của bộ phận doa doa không vượt quá dung sai, lưỡi cắt không sắc và bề mặt thô ráp;Vành đai lưỡi cắt doa quá rộng;Loại bỏ phoi kém trong quá trình doa;Mũi doa bị mòn quá mức;Doa bị va đập, lưỡi cắt còn lại gờ hoặc gờ bị gãy;Lưỡi cắt có sự bồi tụ phoi;Nó không áp dụng cho máy cào bằng 0 hoặc âm do quan hệ vật chất.
Giải pháp: giảm tốc độ cắt;Chọn chất lỏng cắt theo vật liệu gia công;Giảm góc lệch chính một cách thích hợp, mài và doa chính xác lưỡi cắt;Giảm phụ cấp do nhượng lại một cách hợp lý;Cải thiện độ chính xác vị trí và chất lượng của lỗ đáy trước khi doa hoặc tăng định mức doa;Chọn người doa đủ tiêu chuẩn;Chiều rộng của đai lưỡi mài;Tùy theo tình hình cụ thể, giảm số lượng răng doa, tăng khoảng trống rãnh giữ phoi hoặc sử dụng mũi doa có góc nghiêng cạnh để đảm bảo tháo phoi trơn tru;Thay mũi doa thường xuyên, và loại bỏ vùng mài khi mài;Phải có các biện pháp bảo vệ cho dao doa trong quá trình mài, sử dụng và vận chuyển để tránh va đập;Đối với mũi doa bị hỏng, mũi doa bị hỏng phải được sửa chữa bằng đá dầu mịn hoặc mũi doa được thay thế;Mũi doa có góc phía trước từ 5 ° ~ 10 ° phải được sử dụng khi việc cắt tỉa đủ tiêu chuẩn bằng đá dầu.
◆ Vấn đề ⑥: Tuổi thọ của mũi doa thấp
Nguyên nhân: chất liệu doa không phù hợp;Doa bị cháy trong quá trình mài;Chất lỏng cắt không được lựa chọn phù hợp, chất lỏng cắt không chảy đều và giá trị độ nhám bề mặt tại điểm cắt và sau khi mài cạnh cắt bản lề quá cao.
Giải pháp: Vật liệu doa có thể được chọn tùy theo vật liệu chế biến, và có thể sử dụng mũi doa cacbua hoặc mũi doa phủ;Kiểm soát chặt chẽ các thông số mài, cắt để tránh bị bỏng;Luôn chọn chất lỏng cắt một cách chính xác theo vật liệu gia công;Các phoi trong rãnh phoi phải được loại bỏ thường xuyên và phải sử dụng chất lỏng cắt có đủ áp suất để đáp ứng các yêu cầu sau khi mài hoặc mài mịn.
◆ Vấn đề ⑦: Độ chính xác vị trí của lỗ doa không vượt quá dung sai
Nguyên nhân: mòn tay áo dẫn hướng;Đáy của ống dẫn hướng quá xa phôi;Chiều dài của ống dẫn hướng ngắn, độ chính xác kém và ổ trục chính bị lỏng.
Giải pháp: Thay ống dẫn hướng thường xuyên;Kéo dài ống dẫn hướng để cải thiện độ chính xác khớp của khe hở giữa ống dẫn hướng và mũi doa;Bảo dưỡng kịp thời máy công cụ và điều chỉnh khe hở ổ trục trục chính.
◆ Vấn đề ⑧: gãy răng doa
Nguyên nhân: phụ cấp do đổi quá nhiều;Độ cứng của vật liệu phôi quá cao;Chênh lệch xoay của lưỡi cắt quá lớn, và tải cắt không đồng đều;Góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ sẽ làm tăng chiều rộng cắt;Khi doa lỗ sâu hoặc lỗ mù có quá nhiều phoi, không được loại bỏ kịp thời răng cắt bị mòn và nứt khi mài.
Giải pháp: Sửa đổi kích thước lỗ đã xử lý trước;Giảm độ cứng của vật liệu hoặc đổi sang mũi doa góc cào âm hoặc mũi doa cacbua;Kiểm soát thời gian chạy trong phạm vi chấp nhận được;Tăng góc lệch chính;Chú ý loại bỏ phoi kịp thời hoặc sử dụng doa có cạnh nghiêng;Chú ý đến chất lượng mài.
◆ Vấn đề ⑨: Cán dao doa bị hỏng
Nguyên nhân: phụ cấp do đổi quá nhiều;Khi doa lỗ côn, việc phân bổ dung sai doa thô và mịn và việc lựa chọn các thông số cắt là không phù hợp;Răng doa có không gian phoi nhỏ và phoi bị chặn.
Giải pháp: Sửa đổi kích thước lỗ đã xử lý trước;Sửa đổi phân bổ phụ cấp và lựa chọn hợp lý các thông số cắt;Giảm số răng doa, tăng không gian phoi hoặc mài bớt một răng của khe hở răng dao.
◆ Vấn đề ⑩: Đường tâm của lỗ doa không thẳng
Nguyên nhân: Không điều chỉnh được độ uốn ban đầu do độ cứng của mũi doa kém khi lỗ khoan bị lệch trước khi doa, nhất là khi đường kính lỗ nhỏ;Góc lệch chính của mũi doa quá lớn;Dẫn hướng không tốt làm cho mũi doa dễ bị lệch hướng trong quá trình doa;Độ vát của phần cắt quá lớn;Mũi doa di chuyển ở khe hở giữa của lỗ gián đoạn;Trong quá trình doa tay, lực quá lớn được tác động theo một hướng, buộc mũi doa lệch về một đầu, điều này phá hủy độ thẳng đứng của lỗ doa.
