Máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và gia công vì độ chính xác cao và hiệu quả cao.Máy công cụ CNC cắt kim loại thông qua lập trình, đảm bảo lỗi do vận hành thủ công và cải thiện độ chính xác của sản xuất.Đồng thời, gia công cơ khí nhanh hơn so với gia công thủ công, điều này cũng nâng cao hiệu quả xử lý ở một mức độ nhất định.
Lựa chọn hợp lý các thông số cắt
Để cắt kim loại hiệu quả cao, ba yếu tố là: vật liệu đã qua xử lý, dụng cụ cắt và điều kiện cắt.Những điều này có ảnh hưởng nhất định đến thời gian gia công, tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng gia công.Trong số đó, muốn gia công tiết kiệm và hiệu quả cần lựa chọn điều kiện cắt hợp lý.
Điều kiện cắt cũng bao gồm ba yếu tố: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt (chiều sâu cắt).
Tốc độ cắt sẽ có ảnh hưởng nghiêm trọng đến dụng cụ.Việc tăng tốc độ cắt sẽ dẫn đến tăng nhiệt độ đầu dao, dẫn đến mài mòn cơ học, hóa học và nhiệt học.Dữ liệu cho thấy tốc độ cắt tăng 20%, và tuổi thọ của dao sẽ giảm đi 1/2.
Tốc độ tiến dao ít liên quan đến độ mòn của dụng cụ, nhưng nếu tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt sẽ tăng và độ mòn của dụng cụ tiếp theo sẽ tăng lên.Tuy nhiên, tốc độ tiến dao ít ảnh hưởng đến độ mòn của dụng cụ hơn là tốc độ cắt.
Mặc dù chiều sâu cắt ít ảnh hưởng đến độ mòn của dụng cụ hơn hai loại đầu, nhưng khi cắt với chiều sâu cắt nhỏ, lớp vật liệu cần cắt bị khô cứng cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ.
Do đó, trong quá trình sản xuất, người dùng cần chọn tốc độ cắt phù hợp theo vật liệu gia công, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, v.v.
Cách xác định ba yếu tố gia công
1. Tốc độ cắt: để chọn số vòng quay trên phút của trục chính, bạn phải biết tốc độ cắt tuyến tính.Việc lựa chọn tốc độ tuyến tính này phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ, vật liệu phôi và điều kiện gia công, v.v.
(1) Vật liệu dụng cụ cắt: lựa chọn dụng cụ cắt cacbua xi măng có thể đạt được tốc độ tuyến tính cao hơn, nói chung là hơn 100m / phút.Đối với thép tốc độ cao, tốc độ tuyến tính chỉ có thể thấp, thường không quá 70m / phút và trong hầu hết các trường hợp, nó nhỏ hơn 20-30m / phút.
(2) Vật liệu phôi: vật liệu phôi có độ cứng cao có tốc độ tuyến tính thấp.Tốc độ tuyến tính của gang thấp, và việc sử dụng các công cụ cacbua xi măng là 70-80m / phút.
(3) Điều kiện xử lý: xử lý thô, tốc độ tuyến tính thấp;Kết thúc gia công và tốc độ tuyến tính cao hơn.
2. Tỷ lệ thức ăn
Tốc độ tiến dao chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về độ nhám bề mặt gia công của phôi.Khi hoàn thiện, các yêu cầu về bề mặt được tăng lên và tốc độ cấp liệu được lấy nhỏ.Trong quá trình gia công thô, tốc độ tiến dao có thể lớn hơn.Nó chủ yếu phụ thuộc vào độ bền của dụng cụ, thường có thể lớn hơn 0,3.Khi góc chính sau của dao lớn, độ bền của dao kém và lượng tiến dao không được quá lớn.
3. Chiều sâu cắt (chiều sâu cắt)
Nói chung, nó có thể nhỏ hơn 0,5 (giá trị bán kính) khi hoàn thiện.Trong quá trình gia công thô, nó được xác định theo các điều kiện của phôi, dao cắt và máy công cụ.Nói chung, khi tiện thép số 45 ở trạng thái bình thường, chiều sâu cắt theo hướng bán kính thường không quá 5mm.
