Nếu sử dụng máy khoan để gia công các lỗ chéo của các bộ phận bằng thép thì sẽ là một vấn đề đau đầu đối với nhiều nhà sản xuất dụng cụ và kỹ sư.Sau khi R & D, Antimony Mast Tool cuối cùng đã giải quyết được vấn đề này, cung cấp một kế hoạch quy trình được tối ưu hóa và một mũi khoan đặc biệt để xử lý như vậy.
Đối với việc khoan lỗ chéo của các chi tiết bằng thép, va đập tại lỗ hỏng gây ra ứng suất không đều trên mũi khoan, dễ bị gãy lưỡi, gãy dụng cụ và nhanh mòn.Do đó, người sử dụng công cụ có giá thành cao, hiệu quả thấp, chất lượng khó kiểm soát ổn định.Một nhà sản xuất trục xe nổi tiếng trong nước đã hoang mang trước vấn đề này trong một thời gian dài.Điều kiện làm việc và điều kiện chế biến của sản phẩm như sau:
Vật liệu được gia công là thép 50 #, HRC28-32, có khoan lỗ trên bề mặt trống, độ nhám 3.2, một mảnh có hai lỗ, tâm gia công CNC đứng, máy công cụ có làm mát bên trong, bộ gá thủy lực, tay cầm dụng cụ thủy lực.
Chiều sâu lỗ, đường kính và sự phá vỡ lỗ được thể hiện trong Hình 1:
Hình 1 Kích thước lỗ chéo của lỗ chốt trục
Hiện nay, có rất nhiều nhà cung cấp thương hiệu nổi tiếng cung cấp giải pháp và dụng cụ cho hãng sản xuất trục này nhưng hiệu quả mang lại thì không như mong muốn.Các tình huống sau đây được tóm tắt:
Sơ đồ 1: Sử dụng mũi khoan hoặc mũi khoan chữ U có thương hiệu hàng đầu thế giới.Khi mũi khoan được xử lý đến điểm phá vỡ lỗ, đầu hoán đổi thường sẽ rơi ra.Đề án này không ổn định.
Sơ đồ 2: Bit làm mát bên trong bằng cacbua xi măng tiêu chuẩn của thương hiệu hàng đầu thế giới được sử dụng để hoàn thành việc khoan trực tiếp theo một trình tự.Thực tiễn đã chứng minh rằng gia công không ổn định, tuổi thọ thấp, dao thường bị gãy, độ thẳng và độ nhám khó đảm bảo.
Sơ đồ 3: Áp dụng thương hiệu khoan đáy phẳng làm mát bên trong bằng xi măng xi măng hàng đầu thế giới.Thực tiễn đã chứng minh rằng hiệu suất thấp, dao mòn nhanh, phải thay dao thường xuyên.
Đề án 4: Tăng mũi khoan thí điểm, sử dụng mũi khoan thương hiệu hàng đầu thế giới, ăn khớp từng đoạn và giảm tốc độ ở nửa lỗ, để kích thước và yêu cầu của sản phẩm gia công vẫn ổn định, nhưng mũi khoan vẫn nhanh mòn, và số lần tua lại chỉ một hoặc hai lần.Để có tuổi thọ thấp như vậy thì chi phí của khách hàng cũng rất cao.
Rõ ràng, các phương án trên có những bất cập rõ ràng.Đề án do Sima Tools cung cấp đã đạt được bốn điểm sau:
1. Mũi khoan thường mòn, điều kiện xử lý ổn định, và kích thước lỗ và tất cả các yêu cầu có thể được đảm bảo liên tục;
2. Tuổi thọ ổn định ở mức 210-230 miếng (38-40M), cao gấp đôi so với việc sử dụng tốt nhất các bit thương hiệu nhập khẩu đã đề cập ở trên;
3. Tăng hiệu quả lên 1/3;
4. Số lượng regrinding có thể là 5-7, và giảm chi phí cũng đáng kể.
Sau một số cải tiến trong thiết kế bit và công nghệ xử lý, các hiệu ứng trên đã đạt được.Trước hết, mũi khoan được thiết kế khéo léo, đặc biệt là dạng cạnh ngang, bảo vệ đầu và thiết kế vát âm của rãnh vừa phải, và sự thụ động cạnh giúp cải thiện thêm khả năng chống mài mòn, như trong Hình 2.
Hình 2 Xử lý rãnh, cạnh và cạnh hoàn hảo
Thứ hai, qua nhiều lần thử nghiệm, chúng tôi đã tổng kết được sơ đồ cắt hợp lý - khoan dẫn hướng + khoan phá lỗ, cụ thể như sau:
Quy trình 1: hướng mũi khoan đến một độ sâu nhất định để dẫn hướng cho mũi khoan phá lỗ.
Quy trình 2: Gia công khoan phá 15 lỗ, Vc = 70M / phút, nguồn cấp dữ liệu được chia thành ba phần, và F = 0,25mm / r được sử dụng khi gia công đến độ sâu 30MM.Khi gia công đến độ sâu 60MM (tức là phần gia công phá lỗ), tốc độ tiến dao giảm đi F = 0,1mm / r, và sau đó nó được khôi phục về F = 0,25mm / r sau khi gia công phá lỗ, cho đến khi toàn bộ quá trình gia công lỗ là hoàn thành.
