Độ chính xác gia công là mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế (kích thước, hình dạng và vị trí) của chi tiết sau khi gia công và các thông số hình học lý tưởng.Trong gia công không thể tránh khỏi sai số nhưng sai số phải nằm trong phạm vi cho phép.Thông qua phân tích sai số, chúng ta có thể nắm được quy luật cơ bản về sự thay đổi của nó để từ đó có những biện pháp tương ứng nhằm giảm sai số gia công và nâng cao độ chính xác gia công.
Sau đó, sẽ có một lỗi sẽ có lý do, lý do cho nó, chúng tôi tóm tắt, có những điểm đại khái sau.
1, lỗi quay trục chính.Sai số quay trục chính đề cập đến trục quay thực tế của trục chính tại mỗi thời điểm liên quan đến trục quay trung bình của nó về lượng thay đổi.Các lý do chính gây ra lỗi quay hướng tâm trục chính là: lỗi độ đồng trục của các tạp chí trục chính, các lỗi khác nhau trong bản thân các ổ trục, lỗi độ đồng trục giữa các ổ trục, độ lệch trục chính, v.v.
2, hướng dẫn lỗi.Ray dẫn hướng là một máy công cụ để xác định vị trí tương đối của các thành phần máy của điểm chuẩn, nhưng cũng là điểm chuẩn của chuyển động máy công cụ.Độ mòn và chất lượng lắp đặt của ray dẫn hướng không đồng đều, cũng là một yếu tố quan trọng gây ra lỗi của ray dẫn hướng.
3, các lỗi chuỗi truyền tải.Sai số truyền của xích truyền là sai số của chuyển động tương đối giữa hai phần tử truyền đầu tiên và cuối cùng trong chuỗi truyền của tiếp điểm trong.Lỗi bộ truyền động là do lỗi sản xuất, lắp ráp của từng mắt xích thành phần trong dây chuyền truyền động và bị hao mòn trong quá trình sử dụng.
4, lỗi hình học của công cụ.Bất kỳ dụng cụ nào trong quá trình cắt gọt, không thể tránh khỏi sự hao mòn và dẫn đến sự thay đổi kích thước và hình dạng của phôi.
5, lỗi định vị.Thứ nhất, điểm chuẩn không có lỗi trùng lặp.Trong các bộ phận được sử dụng để xác định kích thước bề mặt, vị trí dựa trên điểm chuẩn được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Trong sơ đồ quy trình được sử dụng để xác định kích thước và vị trí của bề mặt được xử lý của quy trình dựa trên điểm chuẩn được gọi là điểm chuẩn quy trình.Trong máy công cụ để gia công phôi, bạn cần chọn một số yếu tố hình học trên phôi làm tham chiếu định vị để gia công, nếu tham chiếu định vị được chọn không trùng với tham chiếu thiết kế thì sẽ cho ra tham chiếu không trùng lắp. .Thứ hai, vị trí phó sản xuất lỗi không chính xác.
6, hệ thống quá trình biến dạng của lỗi tạo ra bởi lực lượng.Đầu tiên, độ cứng của phôi.Hệ quá trình nếu độ cứng của phôi tương đối thấp so với máy công cụ, dụng cụ, đồ gá thì dưới tác dụng của lực cắt, phôi do không đủ độ cứng và biến dạng do tác động lên độ chính xác gia công là tương đối lớn.Thứ hai, độ cứng của dụng cụ.Độ cứng của dụng cụ tiện ngoài theo phương của bề mặt gia công là lớn, biến dạng của nó có thể không đáng kể.Doa lỗ đường kính nhỏ hơn, độ cứng thanh công cụ rất kém, biến dạng thanh công cụ đến độ chính xác gia công lỗ có ảnh hưởng lớn.Thứ ba, độ cứng của các thành phần máy công cụ.Chi tiết máy bằng nhiều bộ phận, độ cứng chi tiết máy cho đến nay vẫn chưa có phương pháp tính toán đơn giản phù hợp, hoặc chủ yếu dùng phương pháp thực nghiệm để xác định độ cứng của chi tiết máy.
7, hệ thống quá trình gây ra bởi biến dạng nhiệt của lỗi.Biến dạng nhiệt hệ quá trình ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tương đối lớn, đặc biệt trong gia công cơ khí chính xác và gia công chi tiết lớn, sai số gia công do biến dạng nhiệt đôi khi có thể chiếm tới 50% tổng sai số của phôi.
8, điều chỉnh lỗi.Trong mỗi quá trình gia công, hệ thống quá trình phải luôn được điều chỉnh theo cách này hay cách khác.Vì điều chỉnh không chính xác tuyệt đối, do đó phát sinh sai số điều chỉnh.Trong hệ thống quá trình, phôi, dụng cụ trong máy công cụ có độ chính xác vị trí tương hỗ, thông qua việc điều chỉnh máy công cụ, dụng cụ, đồ gá hoặc phôi, v.v. để đảm bảo.Khi các khoảng trống của máy công cụ, dụng cụ, đồ gá và phôi, chẳng hạn như độ chính xác ban đầu của các yêu cầu của quá trình và không tính đến các yếu tố động lực học, tác động của sai số điều chỉnh, thì độ chính xác gia công đóng vai trò quyết định.
9, lỗi đo lường.Các bộ phận trong quá trình gia công hoặc đo lường sau khi gia công, do phương pháp đo, độ chính xác của máy đo, cũng như phôi và các yếu tố chủ quan, khách quan có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo.
