Gia công các chi tiết cơ khí không thể hoàn thành trong một quá trình tất cả các bề mặt của tất cả các nội dung gia công, vậy ta biết gia công chi tiết cơ khí có thể chia thành mấy công đoạn?Hãy để tôi kể cho bạn nghe hôm nay!
(1) Giai đoạn gia công thô.Hầu hết dung sai gia công của mỗi bề mặt gia công bị cắt bỏ và một tham chiếu tốt được gia công, chủ yếu xem xét sự gia tăng năng suất lớn nhất có thể.
(2) Giai đoạn bán hoàn thiện.Cắt bỏ các khuyết tật có thể phát sinh sau khi gia công thô và chuẩn bị cho việc hoàn thiện bề mặt, đòi hỏi độ chính xác gia công nhất định và đảm bảo độ cho phép gia công tinh thích hợp, đồng thời hoàn thành việc gia công bề mặt thứ cấp.
(3) Giai đoạn hoàn thiện.Trong giai đoạn này sử dụng tốc độ cắt lớn, tiến dao nhỏ và chiều sâu cắt, loại bỏ lề hoàn thiện do quá trình trước để lại, để bề mặt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.
(4) giai đoạn hoàn thiện.Chủ yếu được sử dụng để giảm giá trị độ nhám bề mặt hoặc tăng cường bề mặt gia công, chủ yếu cho các yêu cầu độ nhám bề mặt rất cao (Ra ≤ 0,32 μm) gia công bề mặt.
(5) Công đoạn gia công siêu chính xác.Độ chính xác gia công 0,1-0,01 μm, giá trị độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,001 μm giai đoạn gia công.Các phương pháp gia công chính là: cắt chính xác dụng cụ kim cương, mài chính xác và gương, mài và đánh bóng chính xác, v.v.
Các bộ phận sẽ được chia thành các giai đoạn xử lý mục đích chính của các điểm sau.
(1) để đảm bảo chất lượng xử lý.Giai đoạn gia công thô lượng cắt lớn, lực cắt lớn, nhiệt cắt lớn, lực kẹp yêu cầu cũng lớn hơn, do đó ứng suất dư bên trong các bộ phận và hệ thống quá trình biến dạng lực, biến dạng nhiệt, biến dạng ứng suất lớn hơn, kết quả là gia công Các lỗi có thể được loại bỏ dần dần thông qua bán gia công và gia công tinh, để đảm bảo độ chính xác của gia công.
(2) Sử dụng thiết bị hợp lý.Gia công thô đòi hỏi công suất cao, độ cứng tốt, năng suất cao và thiết bị có độ chính xác thấp;quá trình hoàn thiện đòi hỏi thiết bị có độ chính xác cao.Sau khi phân chia giai đoạn gia công, bạn có thể phát huy hết thế mạnh của thiết bị gia công thô và hoàn thiện, từ đó sử dụng hợp lý thiết bị.
(3) tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp quá trình xử lý nhiệt.Ví dụ, sau khi gia công thô các bộ phận ứng suất dư, có thể sắp xếp xử lý lão hóa, loại bỏ ứng suất dư, nhiệt luyện do biến dạng và có thể được loại bỏ trong quá trình hoàn thiện.
(4) để tạo điều kiện phát hiện kịp thời các vấn đề.Có thể tìm thấy các khuyết tật khác nhau của mẫu trắng như độ rỗng, mắt hột và không đủ dung sai gia công, v.v., sau khi gia công thô, để tạo điều kiện sửa chữa kịp thời hoặc quyết định loại bỏ, tránh các quá trình tiếp theo để hoàn thành việc phát hiện, dẫn đến lãng phí con người. -giờ, làm tăng chi phí sản xuất.