Theo kinh nghiệm thiết kế của nhiều người, đôi khi họ thiết kế những bộ phận hoàn hảo nhưng lại không biết quy trình sản xuất chính xác.
Đối với các nhà thiết kế, họ càng biết nhiều về cách mọi thứ được tạo ra, họ sẽ càng giỏi thiết kế các bộ phận mới.Đây là lý do tại sao nhiệt luyện có thể là một tài sản lớn trong hộp công cụ khi lập kế hoạch thiết kế sản xuất.Định dạng nhiệt đôi khi bị che lấp bởi phương pháp đúc phun phổ biến hơn, đây là một quá trình độc đáo và thậm chí có thể mang lại cơ hội tạo ra hình học chi tiết.
Trước khi đi sâu vào các nguyên tắc cơ bản của quá trình tạo nhiệt, chúng ta hãy bắt đầu với các nguyên tắc cơ bản và xem cách thức hoạt động của quá trình tạo nhiệt.
Kiến thức cơ bản về nhiệt
Tạo hình nóng bắt đầu bằng gia nhiệt và khuôn.Một miếng nhựa nhiệt dẻo được nung nóng và kéo căng trên khuôn để làm chi tiết.Nói chung, nhiệt lượng do máy tạo ra không đủ để làm nóng chảy hoàn toàn tấm nhựa, nhưng nhiệt độ của nó phải ở mức sao cho nhựa có thể dễ dàng hình thành.Khuôn có thể là khuôn cái hoặc khuôn nam, được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau, sau đó dùng nhựa nhiệt dẻo tạo thành hình.Khi tấm đã nguội trên khuôn, nó có thể được cắt bớt để để lại những phần cần thiết.
Có hai loại định hình nhiệt chính: định hình nhiệt chân không và định hình nhiệt áp suất.Việc tạo hình chân không loại bỏ không khí giữa bộ phận và khuôn để làm cho vật liệu càng gần bề mặt càng tốt.Ép áp lực tạo thêm áp suất không khí lên bề mặt trên của chi tiết để đẩy nó về phía khuôn.
Khi lựa chọn vật liệu để tạo hình nhiệt, các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau có thể đóng một vai trò tốt.Một số vật liệu phổ biến hơn bao gồm HIPS, PET và ABS, nhưng các vật liệu khác như PC, HDPE, PP hoặc PVC cũng có thể được sử dụng.Các tấm có độ dày khác nhau có thể được hình thành.
Khi nào sử dụng nhiệt định hình
Ngay lập tức, có thể dễ dàng so sánh nhiệt tạo hình với ép phun vì chúng có một số mối tương quan.Ép phun sử dụng nhựa hoặc cao su nóng chảy và bơm nó vào trong khoang, trong khi tạo hình nhiệt sử dụng vật liệu phẳng và kéo căng chúng thành các bộ phận.
So với các quy trình khác, kích thước là lợi thế lớn nhất của nhiệt luyện, vì nó có thể sản xuất các bộ phận lớn hơn.Ví dụ, nếu bạn có một bộ phận có độ dày rất lớn và đồng đều, thì luyện nhiệt là một lựa chọn tiềm năng.Đối với các khuôn lớn sử dụng ép phun, cần lực lớn hơn để đóng chúng.Tuy nhiên, đây không phải là vấn đề đối với quá trình tạo nhiệt.
Nó cũng tốt trong việc chế tạo các bộ phận khổ mỏng.Định dạng nhiệt được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đóng gói.Nó có thể dễ dàng sản xuất cốc, hộp đựng, nắp đậy và khay dùng một lần với hiệu quả chi phí cao.Vật liệu mỏng cũng cho phép nhiều không gian hơn cho việc tập gym và cắt xén.
Các biện pháp phòng ngừa khi tạo hình nóng
Mặc dù quá trình tạo nhiệt nghe có vẻ tuyệt vời, nhưng có một số điều cần lưu ý khi chuẩn bị tạo hình.Đầu tiên, điều quan trọng là phải chú ý đến các góc và những thay đổi có thể xảy ra trong quá trình đúc.Cố gắng duy trì bán kính ở các góc và cạnh để những khu vực này không trở nên mỏng hơn trong quá trình đúc.
Cũng cần xem xét độ sâu của khoang.Nó không thể vượt quá một giới hạn nhất định vì vật liệu phải được kéo căng để tạo ra từng đặc điểm.Nếu độ giãn quá lớn, chất liệu sẽ quá mỏng để tạo hình.Một mô đun kéo nhất định cũng được yêu cầu để đảm bảo rằng bộ phận có thể được tháo rời khỏi khuôn.
Nếu một bên của bộ phận cần độ chính xác về kích thước cao hơn bên kia, điều quan trọng là phải xác định điều này càng sớm càng tốt, vì việc sử dụng khuôn nam và nữ có thể giúp đạt được điều này.
