Khuôn định hình vỏ hợp kim nhôm của trạm nối đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất kéo dài biên dạng và là công cụ cơ bản để đảm bảo quá trình đúc sản phẩm và làm cho sản phẩm có hình dạng, kích thước và độ chính xác chính xác.Trong quá trình sản xuất thực tế, khuôn định hình có một số tác động bất lợi đến hiệu ứng bề mặt sản phẩm:
1. Ảnh hưởng của khuôn định hình vỏ hợp kim nhôm với góc đường may hoặc mối hàn kém
Cấu hình vỏ nhôm của trạm nối áp dụng quy trình dập khuôn kết hợp shunt mặt phẳng, điều này đã làm tăng thêm độ khó trong quá trình sản xuất cấu hình.Kim loại đi qua quá trình shunt và hàn, do đó có một đường hàn cho các cấu hình rỗng.Có hai lý do dẫn đến khe hở: thứ nhất, lỗ shunt và buồng hàn hẹp, nguồn cung cấp kim loại không đủ, kim loại không tạo đủ áp suất thủy tĩnh trong buồng hàn, sản phẩm hàn không tốt và chảy ra ngoài. lỗ khuôn dẫn đến tồn tại các khe hở hàn trên sản phẩm;Nó được gây ra bởi việc hàn các cấu hình rỗng kém do bôi trơn quá nhiều và bôi trơn kém.
2. Nguyên nhân xuất hiện bề mặt vòm lõm hoặc lồi trên thành profile vỏ hợp kim nhôm
Lý do bề mặt vòm lõm của tường định hình hợp kim nhôm rỗng: đai làm việc của lõi khuôn hợp kim nhôm thấp hơn đai làm việc của lỗ chết dưới và chiều dài hiệu quả của đai làm việc của lõi khuôn quá ngắn.Lý do tường của thanh định hình hợp kim nhôm rỗng bị lồi ra ngoài: khuôn đã được sử dụng trong một thời gian dài, dây đai làm việc của lõi khuôn đã bị mài mòn nghiêm trọng và xuất hiện các rãnh làm tăng khả năng chống ma sát.Sự nhô ra của tường của cấu hình hợp kim nhôm rỗng là do dòng chảy kim loại chậm.