Khuôn định hình vỏ hợp kim nhôm của trạm nối đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất kéo dài biên dạng và là công cụ cơ bản để đảm bảo quá trình đúc sản phẩm và làm cho sản phẩm có hình dạng, kích thước và độ chính xác chính xác.Trong quá trình sản xuất thực tế, khuôn định hình có một số tác động bất lợi đến hiệu ứng bề mặt sản phẩm:
Tạo sọc trên bề mặt nhôm định hình
Các sọc xuất hiện trên bề mặt bên ngoài của cấu hình, điều này rõ ràng hơn sau khi anot hóa.Lỗi này chủ yếu được tìm thấy ở các bộ phận có chênh lệch độ dày thành lớn của các cấu hình, các bộ phận hàn của kim loại dưới cầu chia và mặt sau có "nhánh" ở bên trong và các lỗ ren.Nguyên nhân: các vết sọc trên bề mặt do dòng chảy kim loại không đủ hoặc quá nhiều ở các "nhánh" và các lỗ ren ở mặt trong của thanh định hình;Các sọc trên bề mặt hồ sơ gây ra bởi khu vực hàn dưới cầu chia khuôn;Có vấn đề trong thiết kế bản vẽ mặt cắt của hồ sơ.Do sự khác biệt lớn về độ dày thành của các cấu hình, các bộ phận có sự thay đổi đột ngột về chiều dài của đai làm việc sẽ có sự khác biệt về màu sọc sau khi anốt hóa ở Thâm Quyến.Do khả năng làm mát của máy không đủ nên sẽ gây ra vùng đốm đen sau khi anot hóa;Bản thân chất lượng của tấm kém, ảnh hưởng đến sự khác biệt về màu sọc sau khi anot hóa.
Cách uốn và xoắn bất hợp lý của các cấu hình vỏ nhôm của trạm nối:
Đai làm việc của lõi khuôn và lỗ khuôn dưới không khớp đúng cách, điều này gây ra tốc độ dòng chảy kim loại không đồng đều ở các phần khác nhau của biên dạng;Kích thước và vị trí của lỗ chia của khuôn cấu hình rỗng đối xứng được xử lý không đối xứng và dòng kim loại không đều, gây ra tốc độ dòng kim loại không đồng đều;Quá trình xử lý lỗ của bộ chuyển hướng không đều hoặc có chướng ngại vật trên lõi khuôn để ngăn dòng chảy kim loại.
Phương pháp hiệu chỉnh: Mài phần đầu ra của lõi khuôn hoặc lỗ shunt bằng phương pháp thích hợp, đồng thời mở rộng các lỗ shunt này một cách thích hợp để cân bằng lượng cấp liệu nếu cần;Loại bỏ chướng ngại vật bằng cách mài.