Có nhiều loại thiết kế ngoại hình sản phẩm.Kết cấu là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm.Các kết cấu khác nhau có thể mang lại phong cách và cảm giác khác nhau.Hãy giải thích ngắn gọn một số quy trình tạo vân bề mặt.
1. Dập nổi
Dập nổi kim loại là quá trình dập nổi trên tấm kim loại bằng thiết bị cơ khí để làm cho bề mặt tấm xuất hiện các hoa văn lồi lõm.
Tấm kim loại dập nổi được cuộn cán gia công có hoa văn.Cuộn làm việc thường được xử lý với chất lỏng ăn mòn.Độ sâu lõm và lồi trên tấm thay đổi theo kiểu, và mức tối thiểu có thể đạt 0,02-0,03mm.Sau khi cuộn gia công được quay và cuộn liên tục, mẫu sẽ lặp lại theo chu kỳ và hướng chiều dài của tấm dập nổi về cơ bản là không giới hạn.
Hiện nay, tấm dập nổi kim loại thích hợp để trang trí thang máy, toa tàu điện ngầm, các cabin khác nhau, trang trí tòa nhà, tường rèm kim loại và các ngành công nghiệp khác.Máy bền, chống mài mòn, đẹp mắt, dễ lau chùi, không cần bảo dưỡng, chống va đập, chịu lực, chống xước và không để lại dấu vân tay.
2. Bản vẽ dây kim loại
Kéo dây kim loại là quá trình sản xuất nhiều lần cạo các tấm nhôm ra khỏi đường bằng giấy nhám.
Quá trình kéo dây kim loại có thể hiển thị rõ ràng từng dấu vết của dây mảnh, do đó, lớp mờ kim loại có thể có độ bóng mượt như tóc.Sản phẩm có tính thời trang và công nghệ.Có thể vẽ thành đường thẳng, đường ngẫu nhiên, đường chỉ, đường gợn sóng và đường xoắn ốc tùy theo nhu cầu trang trí.
Đường thẳng: kéo dây dùng để xử lý các đường thẳng trên bề mặt tấm nhôm bằng ma sát cơ học.
Đường ngẫu nhiên: kéo dây là một loại đường tơ không đều, mờ không có đường nét rõ ràng thu được bằng cách di chuyển và cọ xát tấm nhôm từ trước ra sau, từ trái sang phải dưới bàn chải sắt đồng tốc độ cao.
Vít ren: một động cơ nhỏ có phớt tròn trên trục dùng để cố định trên mặt bàn, tạo thành một góc khoảng 60 độ với mép bàn.Ngoài ra, người ta còn chế tạo một cỗ xe với các tấm nhôm cố định để ép chè, và một màng polyester có các cạnh thẳng được dán trên cỗ xe để hạn chế sự chạy đua của sợi chỉ.
Ripple: Nó thường được thực hiện trên máy đánh răng hoặc máy xóa.Sử dụng chuyển động dọc trục của nhóm con lăn mài phía trên để mài và chải trên bề mặt của tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm để có được các mẫu lượn sóng.
Hoa văn quay: là một loại hoa văn lụa thu được bằng cách sử dụng phớt hình trụ hoặc bánh xe nylon mài lắp vào máy khoan, trộn dầu hỏa với bột đánh bóng, và quay đánh bóng trên bề mặt nhôm hoặc tấm hợp kim nhôm.Nó chủ yếu được sử dụng để gia công trang trí các bảng hiệu tròn và mặt số trang trí nhỏ.
3. Quy trình IML:
Trước hết, cần giải thích khái niệm: IMD bao gồm IML, IMF và IMR
IML: TRONG NHÃN KHUÔN
IMF: TRONG PHIM MOLDING
IMR: TRONG LĂN KHUÔN
Bề mặt của các sản phẩm IML là một lớp màng cứng trong suốt, có lớp hoa văn in ở giữa và lớp nhựa ở mặt sau.Do mực được kẹp ở giữa nên sản phẩm có thể giúp bề mặt không bị trầy xước, chống mài mòn, giữ được màu sắc tươi sáng và không bị phai trong thời gian dài.
Quy trình như sau:
Cắt: Cắt màng cuộn thành các khối vuông với kích thước thiết kế cho quá trình in và tạo hình.
In đồ họa: theo yêu cầu các biểu tượng và ký tự, chúng được tạo thành phenanthrene, và các biểu tượng và ký tự được in trên khối vuông phim đã cắt.
Làm khô và sửa mực: đặt hình vuông phim đã in vào tủ sấy nhiệt độ cao để làm khô, để cố định mực IML.
Dán màng bảo vệ: tránh làm xước bề mặt phim in trong quá trình đục lỗ định vị.Đôi khi cần phải dán màng bảo vệ một lớp hoặc hai lớp.
Lỗ định vị đột: lỗ định vị hình thành nóng phải được đột chính xác.Lỗ định vị của quá trình cắt đôi khi được đục lỗ trước.
Tạo hình nóng (áp suất cao hoặc khuôn đồng): Sau khi gia nhiệt màng in, sử dụng máy áp suất cao hoặc khuôn đồng để tạo hình ở trạng thái gia nhiệt sơ bộ.
Cắt hình dạng ngoại vi: cắt bỏ chất thải của màng ba chiều đã hình thành.
Đúc ép vật liệu: đặt màng có hình dạng ba chiều giống như khuôn trước lên khuôn trước, và bơm thành phẩm IML.
Có thể nhận ra các họa tiết: vân CD, dây chải, bề mặt sương mù, vân da, vân gỗ và các mẫu 3D khác nhau.Tuy nhiên, vì lớp ngoài cùng được làm bằng chất liệu film nên kết cấu không có cảm giác gì.
Đặc điểm sản phẩm: Chu kỳ sản xuất phim ngắn, có thể chiếu nhiều màu;Hoa văn và màu sắc có thể được thay đổi bất cứ lúc nào trong quá trình sản xuất;Khả năng chống xước tuyệt vời;Số lượng lô sản xuất IML rất linh hoạt, và nó thích hợp cho việc sản xuất số lượng nhỏ nhiều giống.
Ứng dụng sản phẩm: Công nghiệp 3C, cửa sổ điện thoại di động, nút điện thoại di động, LOGO điện thoại di động, mảnh trang trí, v.v.
4. Quy trình IMR:
IMR (trong in chuyển khuôn) Quá trình này là in hoa văn trên phim, ép phim với khoang khuôn qua bộ nạp phim, tách lớp mực in hoa văn ra khỏi phim sau khi đùn, và để lại lớp mực trên phần nhựa để có được phần nhựa có hoa văn trang trí trên bề mặt.Không có màng bảo vệ trong suốt trên bề mặt sản phẩm cuối cùng và màng chỉ là chất mang trong quá trình sản xuất.
Sản phẩm IMR không dễ bị biến dạng, viền sản phẩm được bao bọc hoàn toàn, độ bám mép chắc chắn.Rất dễ dàng để thay đổi cuộn giấy chuyển IMR.Quá trình này đơn giản, vì vậy tỷ lệ lỗi có thể được kiểm soát trong vòng một vài điểm.Quy trình này đơn giản, vì vậy nhu cầu nhân sự có thể được giảm thiểu.Sự liên kết hoa văn là hoàn hảo và độ cứng có thể đạt 2H.Sản xuất được tự động hóa cao và chi phí sản xuất hàng loạt thấp.
Kết cấu có thể được nhận ra: gỗ, tre, đá cẩm thạch, da và các kết cấu khác
Nhược điểm của sản phẩm: Lớp hoa văn in chỉ dày vài micromet trên bề mặt sản phẩm.Sau một thời gian sử dụng sản phẩm, lớp hoa văn in ấn rất dễ bị mòn và phai màu dẫn đến bề mặt rất xấu xí.Ngoài ra, chu kỳ phát triển sản phẩm mới dài và chi phí phát triển cao.
Ứng dụng sản phẩm: Sản phẩm IMR được sử dụng rộng rãi vì chúng thuộc quy trình xử lý bề mặt của các bộ phận bằng nhựa.Chẳng hạn như vỏ máy tính xách tay, vỏ thiết bị gia dụng, vỏ điện thoại di động, ABS, v.v.
5. Quá trình in chuyển nước:
Công nghệ in chuyển nước là loại hình in sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy / màng nhựa chuyển màu có hoa văn màu thành polyme.Với sự nâng cao về yêu cầu của con người đối với việc đóng gói và trang trí sản phẩm, in chuyển nước ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn.Nguyên lý in gián tiếp và hiệu ứng in hoàn hảo đã giải quyết được vấn đề trang trí bề mặt của nhiều sản phẩm.
Có hai loại công nghệ chuyển nước, một là công nghệ chuyển dấu nước, hai là công nghệ chuyển nước.Loại trước chủ yếu hoàn thành việc chuyển các từ và các mẫu thực tế, trong khi loại sau có xu hướng hoàn thành việc chuyển toàn bộ bề mặt sản phẩm.
Công nghệ chuyển khối sử dụng màng nước dễ hòa tan trong nước để mang hình ảnh và văn bản.Do sức căng tuyệt vời của màng phủ nước, nên dễ dàng cuốn trên bề mặt sản phẩm tạo thành lớp đồ họa, và bề mặt sản phẩm có hình thức hoàn toàn khác giống như tranh vẽ.
Bao phủ bất kỳ hình dạng phôi nào, nó có thể giải quyết vấn đề in sản phẩm ba chiều cho các nhà sản xuất.Lớp phủ bề mặt cong cũng có thể thêm các đường khác nhau trên bề mặt sản phẩm, và nó cũng có thể tránh được vị trí ảo thường thấy trong in màu nói chung.Trong quá trình in, do bề mặt sản phẩm không cần tiếp xúc với màng in nên có thể tránh làm hỏng bề mặt và tính nguyên vẹn của sản phẩm.
Ứng dụng sản phẩm: bảng điều khiển thiết bị ô tô, bảng điều khiển và nội thất ô tô khác, sản phẩm điện tử 3C, thiết bị gia dụng, vật liệu xây dựng, v.v.;
6. Dập nóng
Dập nóng thường được gọi là "dập nóng".Bản chất của ép nhũ là in chuyển, là quá trình chuyển các hoa văn trên giấy mạ vàng sang lớp nền thông qua tác dụng của nhiệt và lực ép.Áp lực của khuôn dập gây ra hiện tượng lõm, chữ in hoặc hoa văn không dễ bị mờ, do đó hoa văn, logo, chữ hoặc hình ảnh có thể bám chắc trên bề mặt sản phẩm.
Khuôn dập nóng và lá là hai thành phần quan trọng của quá trình dập nóng.Khuôn dập nóng thường bao gồm magiê, đồng thau và thép.Một số sẽ sử dụng cao su silicone trên bề mặt của khuôn dập nóng kim loại cho các bề mặt không bằng phẳng.Lá khuôn dập nóng chủ yếu bao gồm lớp mang, lớp phát hành, lớp bảo vệ và lớp trang trí.
Quy trình dập nóng bao gồm 4 bước:
(1) Lá dập nóng tiếp xúc với chất nền;
(2) Với nhiệt và áp suất, lớp truyền được chuyển đến bề mặt đế;
(3) Loại bỏ áp lực và bóc màng polyester;
(4) Nạp lá dập nóng và thay thế chất nền sẽ được dập nóng.
Ứng dụng kỹ thuật: Dập nóng được áp dụng cho màng polyme, gỗ, da, giấy, vinyl, polyester và các loại hàng dệt khác, cũng như các kim loại không dễ bay màu.Trang trí có khả năng chống xước, chống mài mòn và chống bong tróc.Đối với bao bì bán lẻ và mỹ phẩm, sách và tạp chí, trang trí xe hơi, quảng cáo, trang trí hàng tiêu dùng, bảng hiệu thông tin, v.v.
7. Khắc laser (khắc laser)
Dựa trên công nghệ điều khiển số, laser là phương tiện xử lý.Sự biến tính vật lý của sự nóng chảy và khí hóa vật liệu kim loại dưới sự chiếu xạ của tia laze, để đạt được mục đích của quá trình xử lý.Máy khắc laser có thể sử dụng công nghệ khắc laser để dễ dàng "in" đồ họa và văn bản được vector hóa lên bề mặt đã xử lý.Ưu điểm của công nghệ này là:
① Độ chính xác: chiều rộng đường hẹp nhất của bề mặt vật liệu có thể đạt đến 0,015mm, và nó được xử lý không tiếp xúc, sẽ không gây ra biến dạng sản phẩm;
② Hiệu quả cao: có thể thu được sản phẩm mới trong thời gian ngắn nhất và chỉ cần thay đổi tệp bản vẽ vector cho nhiều giống và lô nhỏ;
③ Gia công đặc biệt: để đáp ứng các yêu cầu gia công đặc biệt, bề mặt trong hoặc bề mặt nghiêng có thể được gia công;
④ Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: không gây ô nhiễm, không có chất độc hại, cao hơn các yêu cầu bảo vệ môi trường xuất khẩu.
8. Khắc kim loại
Nó còn được gọi là quá trình ăn mòn quang hóa.Sau khi tiếp xúc, tạo và phát triển tấm, loại bỏ lớp màng bảo vệ trên khu vực cần khắc, tiếp xúc với dung dịch hóa chất trong quá trình ăn mòn kim loại, để đạt được hiệu quả đánh tan sự ăn mòn, tạo thành khuôn lồi lõm hoặc khuôn rỗng.Các sản phẩm tiêu dùng thông thường, hoa văn trên tấm nhôm hoặc LOGO chữ thường được làm bằng cách khắc.Ngoài ra, khắc thường được sử dụng để làm các loại lưới sừng kim loại.
9. Gia công CNC
Gia công CNC đề cập đến quá trình gia công bằng các công cụ gia công CNC.Máy công cụ CNC được lập trình bằng ngôn ngữ gia công NC để điều khiển tốc độ tiến dao của dụng cụ gia công, tốc độ trục chính, bộ đổi dao, chất làm mát, v.v. để thực hiện gia công vật lý trên bề mặt vật liệu cơ bản.Gia công CNC có những ưu điểm lớn hơn so với gia công bằng tay, ví dụ, các bộ phận được sản xuất bằng gia công CNC rất chính xác và có thể lặp lại;Gia công NC có thể sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp mà gia công bằng tay không thể hoàn thiện được.
