Độ nhám bề mặt của phụ tùng cơ khí gia công là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng phản ánh sai số hình học vi mô của lớp bề mặt phụ tùng cơ khí, là cơ sở chủ yếu để kiểm tra chất lượng lớp bề mặt của chi tiết và liên quan ngay đến chất lượng hàng hoá, tuổi thọ và giá thành sản phẩm.Có ba cách để chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí, đó là phương pháp tính toán, phương pháp thử nghiệm và phương pháp tương tự.
Một ứng dụng phổ biến trong thiết kế xử lý các bộ phận cơ khí là phương pháp tương tự, đơn giản, nhanh chóng và hợp lý.Việc áp dụng dẫn xuất phải được tham khảo tốt và rất nhiều hướng dẫn thiết kế xây dựng cơ khí hiện tại cung cấp một lượng lớn tài liệu và tài liệu tham khảo.Thông thường, độ nhám bề mặt tương thích với các mức dung sai kích thước.Nói chung, dung sai tiêu chuẩn của các bộ phận cơ khí được chỉ định càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng.
Độ bền gia công của các bộ phận cơ khí là khả năng của các bộ phận trong quá trình gia công không bị vỡ hoặc biến dạng dẻo vượt quá mức độ cho phép, nó là quy định cơ bản nhất cho mọi hoạt động bình thường và an toàn sản xuất của thiết bị.Các biện pháp đối phó tiêu chuẩn để cải thiện sức mạnh của các bộ phận là: ① mở rộng các thông số kỹ thuật của hồ sơ rủi ro của các bộ phận, thiết kế hiệu quả hồ sơ để mở rộng thời điểm quán tính của hồ sơ;② chọn nguyên liệu thô có độ bền cao, quy trình xử lý nhiệt để cải thiện độ bền của nguyên liệu thô và giảm ứng suất nhiệt, điều khiển quy trình sản xuất để giảm hoặc loại bỏ những thiếu sót vi mô;③ đảm bảo giảm tải cho các bộ phận;④ liên quan đúng cách đến cấu trúc của các bộ phận để giảm mức độ căng thẳng, v.v.
