Các đặc tính hình học của bề mặt gia công bao gồm độ nhám bề mặt, độ gồ ghề bề mặt và kết cấu bề mặt.Độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản của các đặc trưng hình học của bề mặt gia công.
Khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố hình học, yếu tố vật lý và
các yếu tố quá trình gia công.
1. Yếu tố hình học:
Từ quan điểm hình học, hình dạng và góc hình học của dao, đặc biệt là bán kính cung của mũi dao, góc lệch chính, góc lệch phụ và tốc độ tiến dao trong các thông số cắt, có ảnh hưởng lớn đến bề mặt. độ nhám.
2. Yếu tố vật lý:
Xét về bản chất vật lý của quá trình cắt, phần phi lê của lưỡi cắt và sự đùn và ma sát phía sau dụng cụ gây ra biến dạng dẻo của vật liệu kim loại, làm xấu đi độ nhám của bề mặt.Khi tạo phoi dải bằng cách gia công vật liệu nhựa, dễ hình thành phoi có độ cứng cao trên mặt cào.Nó có thể thay thế mặt cào và lưỡi cắt để cắt, do đó góc hình học và mặt cắt của dao thay đổi.Đường viền của phoi tích hợp rất không đều, do đó chiều sâu, chiều rộng và chiều rộng của dấu dao liên tục thay đổi trên bề mặt của phôi.Một số chip tích hợp được nhúng vào bề mặt phôi, làm tăng độ nhám bề mặt.Rung động trong quá trình cắt làm tăng giá trị thông số độ nhám bề mặt của phôi.
3. Yếu tố quy trình:
Theo quan điểm của công nghệ, ảnh hưởng của nó đến độ nhám bề mặt của phôi chủ yếu liên quan đến dụng cụ cắt, vật liệu gia công và điều kiện gia công.
