Trong gia công, khuôn kim loại là một trong những thiết bị gia công phổ biến, được sử dụng chủ yếu cho các công cụ gia công kim loại.Chúng ta cần hiểu rõ các bước trong quy trình đúc kim loại bằng khuôn kim loại.Các bước tạo khuôn sẽ được mô tả chi tiết dưới đây.
Các bước tạo khuôn kim loại
1. Khi sử dụng khuôn kim loại để đúc, máy dập CNC hoàn toàn đột lỗ mà không có tấm, và không thể đục lỗ khuôn.Đồng thời, việc kiểm tra khuôn hàng ngày cũng cần được thực hiện tốt để kiểm tra độ chặt của vít khóa, nếu không thì đột CNC và khuôn tạo hình sẽ bị hỏng.
2. Hướng tạo hình của khuôn định hình nên hướng lên trên để tránh biến dạng sản phẩm do va chạm giữa khuôn định hình và bàn làm việc.
3. Chiều cao đóng và hình dạng dập của mỗi máy đột CNC là khác nhau.Do đó, cần phải điều chỉnh phần trên của mỗi bộ khuôn tạo hình sao cho ngắn nhất khi nó được sử dụng lần đầu tiên.Và tránh sử dụng nó trên một cú đấm khác.Để tránh làm hỏng máy công cụ và khuôn, cần tiến hành điều chỉnh độ cao trước khi tiếp tục sử dụng.
4. Khuôn dưới của khuôn tạo hình hướng lên thường lớn hơn thuốc mỡ khuôn dưới tiêu chuẩn.Vì vậy, để tránh bản đĩa bị lõm, không được sử dụng khuôn đột dập bên cạnh.Khi không thể sử dụng khuôn đã định hình, vui lòng lấy dầu ra khỏi máy công cụ và cất vào tủ khuôn để tránh bị ăn mòn và bám bụi.
5. Khi khuôn đã hình thành hoàn chỉnh, cần điều chỉnh khoảng cách vi mô.Trong quá trình tinh chỉnh này, người thực hiện cần phải kiên nhẫn.Các phương pháp tinh chỉnh phổ biến chủ yếu bao gồm:
(1) Không thể điều chỉnh hành trình của cú đấm của cú đấm điều khiển số, chỉ có thể điều chỉnh chiều cao thành phần của đầu đột dập.
(2) Hành trình đột của máy đột CNC có thể được điều chỉnh và máy công cụ có thể đáp ứng các yêu cầu bằng cách sửa đổi các thông số trong quá trình lập trình.
(3) Điều chỉnh chiều cao của cụm đầu dập khuôn trong quá trình điều chỉnh khoảng cách dài.
6. Nếu là khuôn định hình cao hoặc khuôn tạo hình không theo quy cách, tấm nên được bôi trơn tốt và bôi trơn hai mặt, để tăng cường tính lưu động của tấm trong quá trình tạo hình và giảm nguy cơ gãy tấm.
7. Chương trình gia công khuôn đúc phải được sử dụng để lập trình trong quá trình gia công khuôn và phải dành đủ thời gian dỡ hàng trong quá trình lập trình.Mục đích yêu cầu có thể đạt được bằng cách giảm tốc độ đột.Máy đột dập tác động ở tốc độ thấp, để vật liệu được tạo hình và khuôn có thể được tách rời trong thời gian đủ để ngăn chặn sự biến dạng của tấm và sự sai lệch của vị trí tạo hình.
8. Vị trí tạo tấm phải được lựa chọn hợp lý.Các bộ phận kẹp và đột lỗ phải được giữ càng xa càng tốt.Quá trình tạo tấm phải được hoàn thành khi kết thúc quá trình dập càng nhiều càng tốt.
9. Các khuôn tạo hình khác có thể được sử dụng xung quanh khuôn định hình cao, nếu không, việc gia công liên tục khuôn đột dập tiêu chuẩn sẽ gây ra biến dạng tấm.
10. Khuôn đúc cao có hiện tượng trầy xước, va chạm vào tấm dẫn đến biến dạng.Đặt các quả bóng ở cả hai bên của khuôn dưới của khuôn tạo hình cao để hỗ trợ quá trình chuyển đổi có thể tránh được vấn đề này.
