ổn định là gì?Ổn định được chia thành ổn định quá trình và ổn định sản xuất.Sự ổn định của quy trình đề cập đến việc đáp ứng việc sản xuất các sản phẩm đủ tiêu chuẩn với sự ổn định của kế hoạch quy trình;ổn định sản xuất là quá trình sản xuất có sự ổn định về năng lực sản xuất.
Do hầu hết các doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu trong nước là doanh nghiệp vừa và nhỏ, một bộ phận đáng kể vẫn ở giai đoạn quản lý sản xuất phân xưởng truyền thống, thường bỏ qua tính ổn định của khuôn dẫn đến chu kỳ phát triển khuôn dài, chi phí sản xuất cao. , làm hạn chế nghiêm trọng tốc độ phát triển của doanh nghiệp.
Trước tiên, hãy xem xét các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ ổn định của các bộ phận dập phần cứng, đó là: phương pháp sử dụng vật liệu khuôn;các yêu cầu về độ bền của các bộ phận kết cấu của khuôn;sự ổn định của hiệu suất của vật liệu dập;đặc điểm dao động của chiều dày vật liệu;phạm vi thay đổi của vật liệu;kích thước điện trở của thanh chịu kéo;phạm vi thay đổi của lực uốn;và sự lựa chọn của chất bôi trơn.
Như chúng ta đã biết, vật liệu kim loại được sử dụng trong khuôn dập có nhiều loại, và do các bộ phận khác nhau trong khuôn đóng vai trò khác nhau nên các yêu cầu và nguyên tắc lựa chọn vật liệu của chúng cũng không giống nhau.Do đó, làm thế nào để lựa chọn hợp lý vật liệu khuôn trở thành một trong những công việc rất quan trọng trong thiết kế khuôn.
Khi chọn vật liệu làm khuôn, ngoài yêu cầu vật liệu phải có độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và độ bền thích hợp, còn phải tính đến đặc tính của vật liệu sản phẩm gia công và yêu cầu năng suất, để đạt được độ ổn định của các yêu cầu hình thành khuôn.
Trong thực tế, do các nhà thiết kế khuôn có xu hướng lựa chọn vật liệu khuôn dựa trên kinh nghiệm cá nhân, vấn đề hình thành khuôn không ổn định do lựa chọn vật liệu cho các bộ phận khuôn không đúng cách thường xảy ra trong quá trình dập phần cứng.
Điều đáng chú ý là trong quá trình dập phần cứng, vì mỗi tấm dập có thành phần hóa học riêng, tính chất cơ học và đặc điểm liên quan chặt chẽ đến hiệu suất dập, hiệu suất không ổn định của vật liệu dập, dao động độ dày của vật liệu dập và thay đổi trong vật liệu dập không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng của quá trình dập phần cứng mà còn có thể dẫn đến hư hỏng khuôn.
Lấy thanh kéo dài làm ví dụ, nó chiếm một vị trí rất quan trọng trong việc dập phần cứng.Trong quá trình tạo hình kéo dài, sản phẩm cần được tạo hình với kích thước nhất định và lực căng được phân bổ hợp lý dọc theo chu vi cố định, xuất phát từ lực của thiết bị dập, khả năng chống biến dạng của phần mép của vật liệu và khả năng chống chảy trên bề mặt của vòng tròn uốn.Nếu lực cản dòng chảy chỉ được tạo ra bởi lực uốn, ma sát giữa khuôn và vật liệu là không đủ.
Vì lý do này, cũng cần thiết lập các đường gân kéo dài trên vòng uốn có thể tạo ra lực cản lớn hơn để tăng sức đề kháng của vật liệu nạp, để tạo ra biến dạng dẻo lớn hơn của vật liệu để đáp ứng các yêu cầu về biến dạng dẻo và chảy dẻo của vật liệu.Đồng thời, bằng cách thay đổi kích thước và sự phân bố lực cản của các gân kéo dài và kiểm soát tốc độ dòng vật liệu chảy vào khuôn và lượng nạp liệu, điều chỉnh hiệu quả lực căng và sự phân bố của nó trong từng vùng biến dạng của bộ phận bị kéo căng. được thực hiện, để ngăn chặn các vấn đề về vỡ, nhăn và chất lượng như biến dạng của sản phẩm trong quá trình kéo dài và tạo hình.Như có thể thấy ở trên, trong quá trình phát triển quy trình dập và thiết kế khuôn dập, cần xem xét kích thước của khả năng chịu kéo, sắp xếp các gân kéo và xác định dạng của các gân kéo theo phạm vi thay đổi của lực uốn. để mỗi khu vực biến dạng có thể hoàn thành việc hình thành theo chế độ biến dạng và mức độ biến dạng cần thiết.
Để giải quyết vấn đề ổn định khuôn dập phần cứng, cần kiểm soát chặt chẽ từ các khía cạnh sau.
① Trong giai đoạn xây dựng quy trình, bằng cách phân tích sản phẩm, dự đoán các khuyết tật có thể phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm, để phát triển kế hoạch quy trình sản xuất một cách ổn định.
② Thực hiện tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất và tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất.
③Thiết lập cơ sở dữ liệu, liên tục tóm tắt và tối ưu hóa cơ sở dữ liệu đó;với sự trợ giúp của hệ thống phần mềm phân tích CAE, đưa ra giải pháp tối ưu nhất.