Đối với mức độ chính xác gia công, yêu cầu của con người ngày càng cao.Vì vậy, để đạt được chất lượng sản phẩm của các bộ phận cơ khí và đáp ứng yêu cầu của khách hàng đối với các bộ phận cơ khí, mức độ gia công của các bộ phận cơ khí đã được tiêu chuẩn hóa trong lĩnh vực chế tạo cơ khí.Đặc điểm kỹ thuật này có thể áp dụng cho việc gia công hầu hết các bộ phận cơ khí và là một trong những tài liệu tham khảo cho các tiêu chuẩn sản phẩm kiểm tra của khách hàng.Vậy, thông số kỹ thuật mức độ gia công chi tiết cơ khí chung là gì?
1. Bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí
(1) Lớp a bề mặt: Chú trọng bề mặt trang trí và có yêu cầu cao đối với bề mặt trong quá trình sử dụng các bộ phận.
(2) Bề mặt lớp B: chú ý nhiều hơn đến bề mặt trang trí, và chỉ thỉnh thoảng nhìn thấy bề mặt trong quá trình sử dụng các bộ phận.
(3) Bề mặt hạng C: bề mặt trang trí không yêu cầu cao, chỉ xuất hiện bên trong bộ phận.
2. Yêu cầu về độ chính xác gia công đối với các bộ phận cơ khí
(1) Vật liệu của các bộ phận được gia công: cần đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ do khách hàng cung cấp và các tiêu chuẩn quốc gia về vật liệu.Các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm đặc điểm kỹ thuật vật liệu thép không gỉ, đặc điểm kỹ thuật vật liệu hợp kim nhôm và đặc điểm kỹ thuật vật liệu thép kết cấu carbon.
(2) Nếu bản vẽ của các bộ phận được gia công do khách hàng cung cấp không được đánh dấu bằng dung sai kích thước, chúng có thể được kiểm tra với các yêu cầu của gb / t1804-f đối với dung sai không đánh dấu của kích thước tuyến tính tiêu chuẩn quốc gia.
(3) Nếu bản vẽ không xác định dung sai góc, hãy tham khảo dung sai không đánh dấu gb / t11335-m của góc tiêu chuẩn quốc gia để kiểm tra.
(4) Có thể kiểm tra dung sai góc bằng cách tham khảo dung sai không đánh dấu gb / t1184-h của hình dạng và vị trí tiêu chuẩn quốc gia.
3. Kiểm tra chất lượng các bộ phận được gia công
(1) Đối với bản vẽ: Nếu thấy hình thể hiện trên bản vẽ không rõ ràng, mờ, sai và các vấn đề khác sau khi nhận bản vẽ, cần liên hệ và trao đổi với khách hàng để kịp thời xác nhận hướng giải quyết.
(2) Quá trình chế biến các bộ phận cần được xây dựng trước và tuân thủ nghiêm ngặt trong quá trình chế biến.
(3) Trong quá trình xử lý các bộ phận, nếu có lỗi gia công hoặc kích thước vượt quá phạm vi dung sai, cần phải trao đổi với nhân viên quá trình để nhân viên quá trình xác nhận xem các bộ phận đó có còn không.
(4) Nếu các bộ phận cần được viết nguệch ngoạc trước khi xử lý, các dấu vết cần được loại bỏ kịp thời sau khi xử lý.
(5) Sau khi các bộ phận được xử lý, cần phải mài, vát mép và làm tròn các cạnh và góc sau khi khoan (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt).
4. Kiểm soát sự xuất hiện của các bộ phận được gia công
(1) Không được phép có va chạm cơ học và trầy xước bề mặt tương tự như do thao tác không đúng cách trên bề mặt của lớp a, và một lượng nhỏ lớp B và C có thể tồn tại.
(2) Không được phép có biến dạng và vết nứt trên bề mặt a, B và C, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình làm việc tiếp theo của các bộ phận.
(3) Nếu bề mặt của các bộ phận cần xử lý bề mặt, không được để lớp oxit, rỉ sét và các khuyết tật không đồng đều trên bề mặt.
5. Kiểm tra chất lượng các bộ phận được gia công
(1) Kiểm tra bề ngoài: quan sát kỹ bề mặt, không được có vết nứt, xước, va đập, không bằng phẳng, cong vênh và biến dạng trên bề mặt.Đồng thời, độ nhám của bề mặt cần đạt yêu cầu.
(2) Kiểm tra nguyên vật liệu: nguyên vật liệu là cơ sở của sản phẩm nên việc kiểm tra nguyên vật liệu cần đáp ứng các quy định và yêu cầu liên quan của nhà nước và khách hàng.
(3) Kiểm tra kích thước và dung sai: kiểm tra theo đúng các bản vẽ.
(4) Kiểm tra ren và lỗ: với sự trợ giúp của thước răng, thước cắm hoặc kiểm tra vít, lỗ dưới cùng của ren không lớn hơn 0,1mm so với lỗ đáy tiêu chuẩn.
