Các bộ phận trục là một loại bộ phận phổ biến.Cấu trúc của nó là một cơ thể quay, và chiều dài của nó thường lớn hơn đường kính.Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu tải.Việc gia công các bộ phận trục cần tuân theo những quy tắc nhất định.Bài viết này sẽ đi đến các bước xử lý cụ thể và một số vấn đề cần chú ý.
Lộ trình gia công cơ bản của các bộ phận trục
Các bề mặt gia công chính của chi tiết trục là bề mặt hình trụ và các bề mặt đặc biệt thông thường.Do đó, các phương pháp gia công thích hợp nhất cần được lựa chọn theo các cấp chính xác khác nhau và các yêu cầu về độ nhám bề mặt.Các lộ trình xử lý cơ bản có thể được tóm tắt thành bốn.
1. Lộ trình gia công từ tiện thô đến tiện bán tinh và sau đó đến tiện hoàn thiện cũng là lộ trình gia công chính được lựa chọn để gia công ngoài kim của các bộ phận trục bằng vật liệu thông thường.
2. Từ tiện thô đến tiện bán hoàn thiện, sau đó đến mài thô, và cuối cùng là mài hoàn thiện, lộ trình gia công này là lựa chọn tốt nhất cho các bộ phận có yêu cầu cao về vật liệu đen và độ chính xác, yêu cầu nhỏ về độ nhám bề mặt và cần được làm cứng , bởi vì nghiền là quy trình xử lý tiếp theo lý tưởng nhất.
3. Từ tiện thô đến tiện bán hoàn thiện, sau đó đến tiện hoàn thiện và tiện kim cương, lộ trình xử lý này được sử dụng đặc biệt để gia công vật liệu màu.Do kim loại màu có độ cứng thấp và dễ tạo khe hở giữa các hạt cát, nên việc mài thường không dễ đạt được độ nhám bề mặt cần thiết, do đó phải sử dụng các quá trình tiện tinh và tiện kim cương;Quá trình chế biến cuối cùng là từ tiện thô đến tiện bán mịn, sau đó đến nghiền thô và nghiền mịn.
4. Đây là một quy trình xử lý thường xuyên được sử dụng cho các bộ phận đã được làm cứng bằng vật liệu đen và yêu cầu độ chính xác cao và độ nhám bề mặt thấp.
Gia công trước các bộ phận trục
Trước khi quay ngoại tiếp các chi tiết trục phải tiến hành một số quy trình chuẩn bị, đó là quy trình gia công sơ bộ các chi tiết trục.Quá trình chuẩn bị quan trọng nhất là ép tóc.Do phôi thường bị cong và biến dạng trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản.Để đảm bảo kẹp chặt đáng tin cậy và phân phối đều lượng gia công cho phép, các máy ép hoặc máy nắn khác nhau được sử dụng để nắn ở trạng thái nguội.
Định vị dữ liệu cho các bộ phận trục gia công
1. Lỗ trung tâm của phôi được sử dụng làm mốc định vị để gia công.Trong quá trình gia công các chi tiết trục, độ đồng trục của từng bề mặt tròn ngoài, lỗ côn và bề mặt ren, và độ vuông góc của mặt cuối với trục quay là những biểu hiện quan trọng của độ chính xác vị trí.Các bề mặt này thường được thiết kế trên cơ sở đường tâm của trục và được định vị với lỗ trung tâm, tuân theo nguyên tắc trùng khớp dữ liệu.Lỗ tâm không chỉ là tham chiếu định vị để tiện mà còn là tham chiếu định vị và tham chiếu kiểm tra cho các quy trình xử lý khác, tuân theo nguyên tắc tham chiếu thống nhất.Khi hai lỗ trung tâm được sử dụng để định vị, nhiều hình tròn ngoài và mặt cuối có thể được gia công đến mức tối đa trong một lần kẹp.
2. Vòng tròn bên ngoài và lỗ tâm được sử dụng làm mốc định vị để xử lý.Phương pháp này khắc phục hiệu quả nhược điểm định vị lỗ tâm kém cứng, đặc biệt khi gia công phôi nặng, việc định vị lỗ tâm sẽ gây ra kẹp không ổn định, lượng cắt không được quá lớn.Không cần thiết phải lo lắng về vấn đề này nếu vòng tròn bên ngoài và lỗ trung tâm được sử dụng làm mốc định vị.Trong gia công thô, phương pháp sử dụng mặt trụ của trục và lỗ tâm làm mốc định vị có thể chịu mômen cắt lớn trong quá trình gia công, đây là phương pháp định vị phổ biến nhất cho các chi tiết trục.
3. Hai bề mặt hình trụ được sử dụng làm mốc định vị để xử lý.Khi gia công lỗ trong của trục rỗng, lỗ trung tâm không thể được sử dụng làm mốc định vị, do đó, hai mặt tròn ngoài của trục nên được sử dụng làm mốc định vị.Khi gia công trục chính của máy công cụ, hai nhật ký hỗ trợ thường được sử dụng làm tham chiếu định vị, có thể đảm bảo hiệu quả yêu cầu về độ đồng trục của lỗ côn so với nhật ký hỗ trợ, và loại bỏ sai số gây ra bởi sự không trùng hợp của tham chiếu .
4. Phích cắm côn có lỗ chính giữa được sử dụng làm mốc định vị để xử lý.Phương pháp này được sử dụng phổ biến nhất trong gia công bề mặt ngoài của trục rỗng.
Kẹp các bộ phận trục
Quá trình gia công chốt côn và trục gá ống côn phải có độ chính xác gia công cao.Lỗ tâm không chỉ là tham chiếu định vị để sản xuất chính nó mà còn là tham chiếu để hoàn thiện vòng tròn ngoài của trục rỗng.Phải đảm bảo rằng bề mặt côn trên chốt côn hoặc trục gá ống côn có độ đồng trục cao với lỗ tâm.Vì vậy, khi lựa chọn phương pháp kẹp, cần chú ý giảm thời gian lắp đặt của phích cắm hình nón càng xa càng tốt, để giảm lỗi cài đặt lặp lại của các bộ phận.Trong thực tế sản xuất, nói chung, sau khi lắp đặt phích cắm hình nón, trước khi hoàn thành quá trình xử lý, nó sẽ không được tháo ra hoặc thay thế trong quá trình xử lý.
