Để nâng cao chất lượng gia công cơ khí chính xác, việc xác định các yếu tố chính gây ra sai số gia công (sai số gốc) là chìa khóa, tuy nhiên, làm thế nào để có các biện pháp công nghệ quy trình phù hợp để kiểm soát hoặc giảm tác động của các yếu tố này?Phần biên tập sau đây sẽ cùng bạn tìm hiểu cách nâng cao hiệu quả chất lượng của sáu phương pháp gia công cơ khí chính xác.
Đầu tiên, phương pháp nhóm lỗi
Phương pháp này báo cáo tổng sai hoặc kích thước công việc xử lý quy trình trước đó được đo theo kích thước của lỗi thành n nhóm, mỗi nhóm phạm vi lỗi kích thước phôi được giảm xuống thực tế ban đầu / n;và sau đó theo phạm vi sai số của từng nhóm tương ứng điều chỉnh vị trí của dao liên quan đến phôi, để nhóm tên của trung tâm phạm vi phân tán kích thước phôi về cơ bản là giống nhau.Vì vậy, phạm vi phân tán kích thước của cả lô phôi được giảm đáng kể.Phương pháp này thường tiết kiệm và dễ sử dụng hơn là để nâng cao cảnh giác với tuyết có độ chính xác cao.Chẳng hạn như ở dạng răng hoàn thiện, để đảm bảo độ đồng trục của bánh răng và lỗ khoan sau khi gia công, nên giảm bánh răng bên trong cũng với trục gá của khe hở ăn khớp.Trong sản xuất thường được phân nhóm theo kích thước của bánh răng bên trong, và sau đó với trục gá phân nhóm tương ứng, phân chia đều sai số ban đầu do khe hở, cải thiện vị trí của vòng bánh răng độ chính xác của cảnh giác.
Thứ hai, phương pháp bù lỗi
Phương pháp này là tạo ra một lỗi ban đầu mới một cách giả tạo, hỗ trợ bù đắp hệ thống quy trình ban đầu vốn có của lỗi ban đầu, để đạt được mục đích giảm lỗi xử lý, xử lý chính xác.
Thứ ba, phương pháp chuyển lỗi
Phương pháp này thực chất là sai số hình học của hệ quá trình, biến dạng lực và biến dạng nhiệt,… để truyền sang phương không ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Ví dụ, đối với các quy trình nhiều trạm có lập chỉ mục hoặc lập chỉ mục hoặc các quy trình sử dụng bộ giữ dụng cụ lập chỉ mục, lỗi lập chỉ mục và lập chỉ mục sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của bề mặt liên quan của chi tiết.
Thứ tư, phương pháp cân bằng lỗi
Phương pháp này sử dụng các bề mặt liên kết chặt chẽ với nhau, hiệu chỉnh lẫn nhau hoặc sử dụng nhau làm chuẩn để xử lý.Nó có thể làm cho sai số cục bộ lớn hơn ảnh hưởng đồng đều hơn trên toàn bộ bề mặt gia công, do đó lỗi gia công truyền đến bề mặt của phôi đồng đều hơn, và do đó độ chính xác gia công phôi được cải thiện đáng kể.
Năm, phương pháp xử lý tại chỗ
Trong quá trình gia công và thiết bị có độ chính xác liên quan đến mối quan hệ qua lại giữa các bộ phận, khá phức tạp.Nếu bạn tập trung vào việc cải thiện độ chính xác của chính các bộ phận, đôi khi không chỉ khó hoặc thậm chí là không thể, và việc sử dụng tóc xử lý tại chỗ có thể giải quyết vấn đề này.Điểm chính của tóc gia công tại chỗ: để đảm bảo loại mối quan hệ vị trí giữa các bộ phận, trên mối quan hệ vị trí như vậy bằng cách sử dụng một bộ phận được gắn trên một công cụ để gia công một bộ phận.Ví dụ, trong sản xuất máy tiện lục giác, trục của sáu lỗ lớn trên giá đỡ dụng cụ gắn trên tháp pháo phải đảm bảo sao cho máy công cụ và đường quay trục chính trùng nhau, mặt cuối của các lỗ lớn và phải vuông góc với trục quay. hàng.
Sáu, phương pháp giảm lỗi trực tiếp
Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất một phương pháp cơ bản.Phương pháp này là xác định các yếu tố sai số ban đầu chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, sau đó cố gắng loại bỏ hoặc giảm trực tiếp.Ví dụ, sự quay của các trục dài và mỏng, do tác dụng của lực và nhiệt, làm cho vật gia công bị uốn cong và biến dạng.Bây giờ "phương pháp cắt ngược bằng dao thẳng lớn" được áp dụng, về cơ bản loại bỏ sự uốn cong do lực cắt gây ra.Được bổ sung bởi một đầu lò xo, tác hại của sự giãn dài nhiệt có thể được loại bỏ hơn nữa.
