Hợp kim nhôm trong không khí là vô cùng không ổn định, dễ tạo ra bằng mắt thường khó để xác định các phim oxit.Nhà máy chế biến cnc Shenzhen do các phương pháp chế biến cnc nhôm khác nhau, chẳng hạn như đúc đúc, rèn, ép hoặc gia công chính xác CNC, hoặc thông qua các quy trình đúc khác nhau và sau đó thông qua xử lý nhiệt hoặc hàn,bề mặt của phần làm việc sẽ hiển thị các trạng thái khác nhau, độ bẩn hoặc dấu vết khác nhau, xử lý trước theo phương pháp lựa chọn bề mặt đồ đạc.
1. CNC gia công các bộ phận trước khi anodizing cần phải chú ý đến vấn đề: Mặc dù CNC gia công phần nhôm bề mặt tồn tại phim oxit thời gian không lâu, tương đối dễ dàng để loại bỏ,nhưng mỡ nặng, đặc biệt là trong và xung quanh lỗ mắt (quá trình chế biến máy đòi hỏi bôi trơn và thêm), vật làm việc như vậy phải được làm sạch trước với các dung môi hữu cơ,nếu sử dụng trực tiếp của alkali rửa không chỉ dầu béo nặng ngoài việc làm sạch Kết quả cũng sẽ ảnh hưởng đến độ thô của bề mặt của mảnh làm việc và sức đề kháng của tie,và cuối cùng có thể trở thành phế liệu.
2. đúc trước các vấn đề phát sinh trong quá trình chế biến. đúc đúc các bộ phận không phải là tất cả các bề mặt được gia công,bề mặt chưa được chế biến còn lại đúc hình thành trong quá trình chế biến có một lớp oxit rất dày, một số clip và lớp cát, đầu tiên nên sử dụng chế biến cơ học hoặc phương pháp xả cát để loại bỏ lớp oxit ban đầu của bộ phận này trước tiên, hoặc bằng cách rửa kiềm sau khi chế biến lại,để không chỉ có thể loại bỏ lớp oxit ban đầu của các bộ phận chưa được chế biến, nhưng cũng để tránh thay đổi kích thước dung sai của các bộ phận chế biến máy.
3. xử lý nhiệt hoặc quá trình hàn sau khi phần làm việc trong quá trình xử lý trước cần chú ý: theo các yêu cầu của quá trình,Phần làm việc vào quá trình xử lý nhiệt hoặc hàn trước khi cần phải làm sạch bằng dung môi hữu cơ, ngoại trừ dầu bề mặt ròng, nhưng hiện nay nói chung không phải là, vì vậy bề mặt của mảnh làm việc hình thành một lớp dầu đốt nhựa, lớp nhựa này trong các dung môi hữu cơ phải được thanh lọc,nếu chìm trong dung dịch kiềm sẽ gây ăn mòn tại chỗTôi sử dụng phương pháp ngâm axit nitric tập trung cho nhựa nhựa mềm,và vật liệu nhựa mềm được làm sạch nhẹ trong dung dịch kiềm sau khi làm sạch.
Một số phương pháp cụ thể sau đây.
1 Khử mỡ bằng dung môi hữu cơ. Dầu ít nghiêm trọng hơn có thể được đắm trong dung môi trong một thời gian ngắn; áp dụng nghiêm túc vải bông ngâm trong dung môi để lau dầu, hoặc quét bằng một bàn chải lông lợn.Hoạt động sẽ an toàn., và dung môi còn lại nên được lưu trữ đúng cách sau khi sử dụng.
2 Sấy khô: Bất kể làm sạch bằng dung môi hữu cơ, quá trình sấy khô không thể bị bỏ qua, nếu không ý nghĩa của việc làm sạch sẽ bị mất.
Thiết bị gắn bó phù hợp cho dây nhôm, dây đồng bị cấm và dây sắt kẽm, có sẵn trở lại lớp dây.Một chút lớn hơn liên kết một mặt xem xét vị trí của cà vạt, càng nhiều càng tốt, được gắn vào lỗ gần cạnh của bộ phận để giảm tác động lên bề mặt của mảnh làm việc.bởi vì các thành phần khác nhau của nhôm có thời gian chế biến khác nhau. Chú ý đến hướng của các dây chuyền đồ tạo tác lắc và tránh lồng phần rãnh hướng xuống.
4 Làm sạch kiềm.
5 Rửa bằng nước. Tốt nhất là rửa bằng nước nóng sau khi rửa, đó là một cách tốt để làm sạch các vật liệu kiềm trên bề mặt của mảnh làm việc.rãnh để củng cố vị trí của phơi phơi đồ làm việc, và đổ các chất lỏng còn lại, và ngay lập tức quay lại ánh sáng axit nitric, để không bị oxy hóa.
(6) axit nitric.
Nếu nó là hỗn hợp nhôm,đúc nhôm hoặc 50mL / L nên được thêm vào axit hydrofluoric theo công thức này để tăng tốc độ loại bỏ vật liệu không hòa tan bề mặt nhôm khi gắn với kiềm.
2, các yêu cầu kỹ thuật của quá trình hình thành phim oxit
(1) Ôxy hóa. Thành phần dung dịch và điều kiện làm việc.
Ngay sau khi điều trị trước,chuyển sang quá trình oxy hóa để ngăn chặn mảnh làm việc ở trong khí quyển quá lâu và tạo ra một lớp oxit chính và ảnh hưởng đến chất lượng lớp oxitNgâm trong nước tốt hơn là tiếp xúc với khí quyển một lần nữa, nhưng nó không nên ngâm quá lâu, nếu ngâm trong 3% axit nitric pha loãng ngâm L5 ~ 30min sẽ tiếp tục oxy hóa,Nhưng nếu thời gian quá dài để sản xuất sẽ ảnh hưởng đến bộ phim, đặc biệt là axit nitric cũ có chứa tạp chất như đồng.
Nhiệt độ oxy hóa của dung dịch là một quá trình quan trọng, nhiệt độ dung dịch quá cao, tốc độ phim, dễ dàng làm cho các oxit phim chalking; nhiệt độ dung dịch quá thấp,tốc độ lớp phủ phim chậm, dẫn đến độ sâu phim lớp phủ không đồng đều, dính kém.
Để đạt được màu sắc nhất quán trên bề mặt của cùng một nhôm, nó nên được xử lý ở cùng một nhiệt độ cùng một lúc.
Trong một phạm vi nhất định, nhiệt độ và thời gian là tỷ lệ ngược, nghĩa là, nhiệt độ càng cao thì thời gian cần thiết càng ngắn, và ngược lại thì thời gian cần thiết càng dài.
Oxit nhôm tinh khiết cao đòi hỏi thời gian xử lý dài hơn. Thời gian xử lý oxy hóa không đủ, mà phim oxit quá nhạt;Độ tinh khiết của nhôm và giảm oxy hóa hoặc lão hóa của phim oxit, hoặc thậm chí ảnh hưởng đến tính dẫn điện của phim.
Để có được màu sắc phim đồng nhất, các giải pháp oxy hóa của các mảnh đá nhỏ, bạn có thể sử dụng một giải pháp hỗn hợp lớn, hoặc tĩnh (không hỗn hợp giải pháp, không lắc phần làm việc),để ngăn chặn các cạnh của phần làm việc và các giải pháp chuyển qua trung tâm của phần làm việc, màu phim không đồng đều.
(2) nước chu kỳ giặt. Đối với lỗ mù, phần làm việc sẽ được cắt, củng cố các bộ phận của giặt, dung dịch còn lại trong lưới đổ, để ngăn ngừa dung dịch oxy hóa khỏi thiệt hại oxy hóa.
(3) Tự kiểm tra. Sau khi rửa nước lưu thông, các mảnh phải được nhìn thấy từ chất lượng, và nếu các khiếm khuyết được tìm thấy trong dung dịch kiềm, trở lại sau khi oxy hóa nhẹ.loại bỏ sau khi sấy khô khó khăn hơn và có nhiều khả năng làm hỏng nền.
(4) Sấy khô. Sấy khô là chìa khóa để duy trì chất lượng, lắc bề mặt đồ làm việc bằng nước tự do trước khi oxy hóa trong quá trình sấy khô, và sau đó dưới ánh nắng mặt trời.Cũng có thể được nướng trong điều kiện sấy khô 45 ~ 50 °C, nhiệt độ không nên quá cao để tránh cháy, lão hóa, nứt, sự xuất hiện của màu sắc cũ.
