Có nhiều hư hỏng phổ biến của máy móc đang quay, bao gồm kích thích hơi nước, lỏng cơ học, gãy và rụng cánh rôto, ma sát, nứt trục, lệch cơ và lệch điện, v.v.
Kích thích bằng hơi nước
Thường có hai nguyên nhân dẫn đến hiện tượng kích thích hơi, một là do trình tự mở van điều tiết, hơi cao áp sinh ra lực đẩy rôto lên trên làm giảm áp suất riêng ổ trục và do đó làm ổ trục mất ổn định;thứ hai là do khe hở hướng tâm không đồng đều ở đầu thùy tạo ra lực thành phần tiếp tuyến, cũng như lực thành phần tiếp tuyến do dòng khí tạo ra trong phớt trục cuối, làm cho rôto sinh ra dao động tự kích thích. .
Kích thích bằng hơi nước thường xảy ra ở rôto cao áp của tuabin công suất lớn, khi xảy ra dao động hơi, đặc điểm chính của dao động là dao động rất nhạy cảm với tải, tần số dao động trùng với rôto tới hạn bậc một. tần số tốc độ.Trong phần lớn các trường hợp (kích thích bằng hơi nước không quá nghiêm trọng) tần số rung động thành nửa tần số.
Trong trường hợp hơi dao động, đôi khi việc thay đổi thiết kế ổ trục là vô ích, chỉ có thể cải tiến thiết kế phần dòng chảy qua của phớt hơi, điều chỉnh khe hở lắp đặt, giảm tải đáng kể hoặc thay hơi chính thành hơi. trình tự mở van điều chỉnh để giải quyết sự cố.
Nới lỏng cơ học
Thường có ba kiểu nới lỏng cơ học.
Loại lỏng đầu tiên đề cập đến sự hiện diện của kết cấu lỏng lẻo trong bệ, bàn và nền của máy, hoặc vữa xi măng kém và biến dạng của kết cấu hoặc nền.
Loại lỏng thứ hai chủ yếu là do lỏng bu lông cố định bệ máy hoặc vết nứt trên bệ chịu lực.
Dạng lỏng thứ ba là do sự ăn khớp giữa các chi tiết không phù hợp, khi nới lỏng thường là lỏng gối gạch ổ trục trong nắp ổ trục, khe hở ổ trục quá mức hoặc tồn tại sự lỏng lẻo của bánh công tác trên trục quay.Giai đoạn rung động của sự nới lỏng này rất không ổn định và thay đổi rất nhiều.Sự dao động khi thả lỏng có tính chất có hướng, theo chiều nới lỏng, do lực liên kết suy giảm sẽ làm cho biên độ dao động tăng lên.
Rotor bị gãy lưỡi và rụng
Cánh quạt bị hỏng cánh quạt, các bộ phận hoặc lớp cáu cặn ra khỏi cơ chế hỏng hóc và hỏng hóc cân bằng động là như nhau.Đặc điểm của nó như sau.
① dao động của biên độ tần số thông qua tăng đột ngột ngay lập tức.
② tần số đặc trưng của dao động là tần số làm việc của rôto.
③Chu kỳ của dao động tần số làm việc cũng sẽ thay đổi đột ngột.
ma sát
Khi các bộ phận quay của máy móc quay và các bộ phận cố định tiếp xúc với nhau sẽ xảy ra ma sát hướng tâm hoặc ma sát dọc trục của các bộ phận chuyển động và tĩnh.Đây là một hư hỏng nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến hư hỏng toàn bộ máy.Thường có hai trường hợp xảy ra ma sát.
Thứ nhất là ma sát một phần, khi rôto chỉ vô tình chạm vào phần đứng yên, trong khi chỉ duy trì tiếp xúc ở một phần nhỏ của rôto vào toàn bộ chu kỳ chuyển động, thường tương đối ít phá hủy và nguy hiểm cho toàn bộ máy.
Thứ hai, đặc biệt đối với tác động phá hủy và nguy hiểm của máy là trường hợp nghiêm trọng hơn, đó là ma sát toàn chu vi, đôi khi được gọi là "ma sát toàn phần" hoặc "ma sát khô", chúng chủ yếu được tạo ra trong vòng đệm.Khi ma sát vòng theo chu vi xảy ra, rôto duy trì sự tiếp xúc liên tục với vòng đệm, và ma sát sinh ra tại điểm tiếp xúc có thể dẫn đến sự thay đổi đáng kể hướng chuyển động của rôto, từ chuyển động thuận sang chuyển động âm ngược.
Ma sát có hại đến mức chỉ cần một khoảng thời gian ngắn ma sát giữa trục rôto và trục quay cũng có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng.
Trục nứt
Nguyên nhân của các vết nứt rôto hầu hết là hư hỏng do mỏi.Rôto máy quay nếu được thiết kế không phù hợp (bao gồm lựa chọn vật liệu không phù hợp hoặc kết cấu không hợp lý) hoặc phương pháp gia công không phù hợp, hoặc thiết bị cũ có thời gian hoạt động lâu, do ứng suất ăn mòn, mỏi, rão, v.v., sẽ tạo ra các vết nứt nhỏ tại vị trí của điểm kích thích rôto ban đầu, cùng với tác động liên tục của mô-men xoắn và tải trọng hướng tâm lớn hơn và thay đổi, các vết nứt vi mô dần dần mở rộng và cuối cùng phát triển thành các vết nứt vĩ mô.
Các điểm bắt đầu ban đầu thường được tìm thấy ở các khu vực có ứng suất cao và khuyết tật vật liệu, chẳng hạn như tập trung ứng suất trên trục, vết dao và vết xước để lại trong quá trình gia công, và các khu vực có khuyết tật vật liệu nhỏ (ví dụ: xỉ).
Ở giai đoạn nứt đầu tiên trong rôto, tốc độ giãn nở tương đối chậm và sự phát triển của biên độ dao động hướng tâm tương đối nhỏ.Nhưng tốc độ mở rộng vết nứt sẽ tăng tốc cùng với sự ăn sâu của vết nứt, tương ứng sẽ xuất hiện hiện tượng biên độ tăng nhanh.Đặc biệt, sự gia tăng nhanh chóng của biên độ kép và sự thay đổi pha của nó thường có thể cung cấp thông tin chẩn đoán vết nứt, vì vậy xu hướng của biên độ kép và sự thay đổi pha có thể được sử dụng để chẩn đoán vết nứt rôto.
Sai lệch cơ và điện
Nguyên nhân dẫn đến sai lệch cơ và điện trong tín hiệu rung được xác định là do nguyên lý hoạt động của cảm biến dòng điện xoáy không tiếp xúc.
Cắt các bề mặt trục được gia công không hoàn hảo (hình elip hoặc các trục khác nhau) tạo ra dấu hiệu của chuyển động hình sin với tần số trùng với tần số quay của bộ phận quay.Nguyên nhân của các bề mặt cắt được gia công không hoàn hảo thường do các ổ trục bị mòn trong máy công cụ nơi diễn ra gia công cuối cùng, các dụng cụ bị xỉn màu, cấp liệu quá nhanh hoặc các khuyết tật khác trong máy công cụ, hoặc do mài mòn các thanh răng của máy tiện.Không nhẵn hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt nhật ký, chẳng hạn như vết xước, vết rỗ, gờ, vết rỉ sét, v.v. cũng sẽ tạo ra sai lệch đầu ra.
Cách dễ nhất để kiểm tra tình trạng lỗi này là kiểm tra giá trị thời gian chạy của tạp chí bằng đồng hồ phần trăm.Giá trị dao động của đồng hồ phần trăm sẽ xác nhận sự hiện diện của sai số trên bề mặt được đo như được quan sát bởi cảm biến dòng điện xoáy không tiếp xúc.
Bề mặt nhật ký đo được cần được bảo vệ cẩn thận như bề mặt nhật ký của ổ trục trơn.Khi nâng, cáp được sử dụng cần tránh diện tích bề mặt được cảm biến đo và khung đỡ để chứa rôto phải đảm bảo không gây ra vết xước, vết móp,… trên bề mặt nhật ký.
Nói chung, cảm biến dòng điện xoáy hoạt động tốt trong từ trường hiện tại miễn là trường đều hoặc đối xứng.Nếu một khu vực bề mặt trên trục có từ trường cao trong khi phần còn lại của bề mặt không có từ tính hoặc chỉ có từ trường thấp, điều này có thể gây ra sai lệch điện.Điều này là do sự thay đổi độ nhạy của cảm biến gây ra bởi từ trường từ cảm biến dòng điện xoáy tác động lên bề mặt tạp chí như vậy.
Ngoài ra, lớp mạ không đồng đều, vật liệu rôto không đồng đều,… cũng có thể gây ra sai lệch điện mà không thể đo và xác nhận bằng đồng hồ phần trăm.