1. Sử dụng hợp lý các công cụ gia công CNC
Cần phân biệt và sử dụng loại dao nhẹ để gia công thép và đồng.Sự cho phép của dao nhẹ phải hợp lý để độ nhẵn của phôi và tuổi thọ của dao sẽ tốt hơn.
2. Trước khi gia công CNC, sử dụng đồng hồ hiệu chuẩn để kiểm tra xem dao có dao động trong phạm vi dung sai cho phép hay không.Trước khi gia công, sử dụng súng hơi để làm sạch đầu dụng cụ và đầu khóa, hoặc dùng vải để lau chúng.Quá bẩn sẽ ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác và chất lượng của phôi.
3. Trong quá trình kẹp phải chú ý xem tên và model của phôi CNC và tờ chương trình có giống nhau không, kích thước vật liệu có khớp nhau không, chiều cao kẹp có đủ cao không và dùng thước cặp để kẹp số.
4. Bảng chương trình gia công CNC phải phù hợp với hướng của góc tham chiếu được đánh dấu trên khuôn, sau đó kiểm tra xem bản vẽ 3D phía trên có chính xác hay không, đặc biệt là đối với các phôi đã được khoan bằng nước, và nhớ xem liệu bản vẽ 3D có phù hợp với việc cấp nước phôi trên hay không.Nếu có điều gì đó không rõ ràng, hãy báo cáo với lập trình viên hoặc tìm thợ sửa để kiểm tra bản vẽ 2D phía dưới để xem góc tham chiếu 2D và 3D có nhất quán hay không.
5. Danh sách chương trình của các tài liệu gia công CNC cần được tiêu chuẩn hóa, bao gồm số khuôn, tên, tên chương trình, nội dung gia công, kích thước dao, lượng tiến dao, đặc biệt là chiều dài an toàn kẹp dao, lượng cho phép dành riêng cho từng chương trình, và dao nhẵn .Nó cần được chỉ định rõ ràng.Nơi kết nối bề mặt R và mặt phẳng nên được chỉ ra trong danh sách chương trình.Người vận hành nên tăng 0,02 ~ 0,05mm trong quá trình xử lý.Người vận hành trước tiên nên xử lý và dừng lại để xem kết nối có chính xác không sau vài lần vuốt, Dùng tay của bạn để kiểm tra xem mức có được nâng lên hay không.Nếu không, hãy hạ gông xuống.
6. Trước khi gia công cần hiểu rõ nội dung của bảng chương trình gia công CNC.Trang tính chương trình phải có sơ đồ 2D hoặc 3D và được đánh dấu bằng dữ liệu hình lục giác "chiều dài X, chiều rộng Y, chiều cao Z",
Tất cả các mặt phẳng phải được đánh dấu bằng giá trị "Z", điều này thuận tiện cho người vận hành kiểm tra xem dữ liệu có chính xác sau khi xử lý hay không và các mặt phẳng có dung sai sẽ được đánh dấu bằng dữ liệu dung sai.
7. Tốc độ xử lý máy công cụ phải được kiểm soát chặt chẽ bởi người vận hành.Tốc độ F và tốc độ trục chính S phải được điều chỉnh hợp lý.Khi tốc độ F nhanh, nó sẽ nhanh hơn trục quay S.Tốc độ cấp liệu ở các khu vực khác nhau phải được điều chỉnh.Sau khi xử lý, máy chỉ có thể được dỡ xuống sau khi kiểm tra chất lượng và quá trình xử lý phải hoàn hảo tại một thời điểm.
