Sử dụng tạo mẫu nhanh để sản xuất các bộ phận nhằm kiểm tra sự phù hợp và chức năng của các bộ phận có thể giúp sản phẩm của bạn tiếp cận thị trường nhanh hơn so với các đối thủ cạnh tranh.Dựa trên kết quả kiểm tra và phân tích, thiết kế, vật liệu, kích thước, hình dạng, lắp ráp, màu sắc, khả năng sản xuất và độ bền có thể được điều chỉnh.
Các nhóm thiết kế sản phẩm ngày nay có thể sử dụng nhiều quy trình tạo mẫu nhanh.Một số quy trình tạo mẫu sử dụng các phương pháp sản xuất truyền thống để tạo nguyên mẫu, trong khi các công nghệ khác chỉ mới xuất hiện gần đây.
Có hàng tá cách để tạo ra nguyên mẫu.Với sự phát triển không ngừng của quá trình tạo mẫu, các nhà thiết kế sản phẩm không ngừng cố gắng xác định phương pháp hoặc công nghệ nào phù hợp nhất cho ứng dụng độc đáo của họ.Bài báo này thảo luận về những ưu điểm và nhược điểm của các quy trình tạo mẫu chính có sẵn cho các nhà thiết kế hiện nay.Nó cung cấp mô tả quy trình và thảo luận về các đặc tính vật liệu của các bộ phận được sản xuất bởi từng tùy chọn tạo mẫu cụ thể, với mục tiêu giúp bạn chọn quy trình tạo mẫu tốt nhất cho chu trình phát triển sản phẩm.
So sánh quy trình tạo mẫu
Mỗi định nghĩa nguyên mẫu là khác nhau và có thể khác nhau trong các tổ chức khác nhau, nhưng các định nghĩa sau đây có thể được sử dụng làm điểm khởi đầu.
Mô hình khái niệm: một mô hình vật lý được thực hiện để thể hiện một ý tưởng.Mô hình khái niệm cho phép mọi người từ các khu vực chức năng khác nhau nhìn thấy ý tưởng, kích thích suy nghĩ và thảo luận, đồng thời thúc đẩy sự chấp nhận hoặc từ chối.
Thuộc tính nguyên mẫu
Tốc độ: thời gian quay vòng để chuyển đổi các tệp máy tính thành các nguyên mẫu vật lý
Hình thức: bất kỳ thuộc tính hình ảnh nào: màu sắc, kết cấu, kích thước, hình dạng, v.v.
Kiểm tra lắp ráp / lắp ráp: Chế tạo một số hoặc tất cả các bộ phận của một bộ phận lắp ráp, ghép chúng lại với nhau và kiểm tra xem chúng có khớp đúng hay không.Ở cấp độ tổng thể, điều này kiểm tra các lỗi thiết kế, chẳng hạn như đặt hai nhãn ở 2 inch.Khoảng cách và rãnh giao phối là 1 inch.Về độ mịn, đây là một vấn đề nhỏ về sự khác biệt kích thước và dung sai.Rõ ràng, bất kỳ thử nghiệm nào liên quan đến dung sai đều yêu cầu sử dụng các quy trình hoặc quy trình sản xuất thực tế có dung sai tương tự.
Hình dạng của các bộ phận: tính năng và kích thước
Phù hợp: cách các bộ phận phù hợp với các bộ phận khác
Kiểm tra chức năng: kiểm tra chức năng của chi tiết hoặc cụm khi nó chịu ứng suất đại diện cho ứng suất được thấy trong ứng dụng thực tế của nó.
Kháng hóa chất: kháng hóa chất, bao gồm axit, kiềm, hydrocacbon, nhiên liệu, v.v.
Tính chất cơ học: độ bền của các bộ phận được đo bằng độ bền kéo, độ bền nén, độ bền uốn, độ bền va đập, độ bền xé, v.v.
Đặc tính điện: tương tác giữa điện trường và các bộ phận.Điều này có thể bao gồm hằng số điện môi, độ bền điện môi, hệ số tiêu tán, điện trở bề mặt và thể tích, suy hao tĩnh, v.v.
Tính chất nhiệt: sự thay đổi đặc tính cơ với sự thay đổi nhiệt độ.Chúng có thể bao gồm hệ số giãn nở nhiệt, nhiệt độ biến dạng nhiệt, điểm hóa mềm Vicat, v.v.
Đặc điểm quang học: khả năng truyền sáng.Điều này có thể bao gồm chỉ số khúc xạ, độ truyền và sương mù.
Kiểm tra tuổi thọ: kiểm tra các đặc tính có thể thay đổi theo thời gian và những đặc tính này rất quan trọng để sản phẩm duy trì chức năng trong suốt thời gian sử dụng.Kiểm tra tuổi thọ thường bao gồm việc đặt sản phẩm trong các điều kiện khắc nghiệt (chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, điện áp, tia cực tím, v.v.) để ước tính phản ứng của sản phẩm trong vòng đời dự kiến của nó trong một thời gian ngắn.
Tính chất cơ học (độ bền mỏi): khả năng chịu được một số lượng lớn các chu kỳ tải dưới các mức ứng suất khác nhau.
Hiệu suất lão hóa (tia cực tím, rão): khả năng chịu bức xạ tia cực tím và có lượng suy giảm chấp nhận được;Nó có thể chịu được bức xạ tia cực tím và có lượng suy giảm chấp nhận được;Có khả năng chịu được lực tác dụng lên chi tiết với mức độ biến dạng vĩnh viễn chấp nhận được.
Thử nghiệm theo quy định: Thử nghiệm được chỉ định bởi tổ chức hoặc cơ quan quản lý hoặc tiêu chuẩn để đảm bảo rằng một bộ phận phù hợp với mục đích sử dụng cụ thể, chẳng hạn như các ứng dụng y tế, dịch vụ thực phẩm hoặc tiêu dùng.Ví dụ, UL, CSA, FDA, FCC, ISO và EC.
Tính dễ cháy: khả năng chống cháy của nhựa hoặc các bộ phận khi có ngọn lửa.
Đặc tính EMI / RFI: khả năng của nhựa, các bộ phận hoặc thành phần để che chắn hoặc chặn nhiễu điện từ hoặc nhiễu tần số vô tuyến.
Cấp thực phẩm: Nhựa hoặc một phần được chấp thuận để sử dụng trong các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm khi được chế biến, cung cấp hoặc tiêu thụ.
Tính tương hợp sinh học: Khả năng nhựa hoặc các bộ phận tiếp xúc với cơ thể người hoặc động vật, dù bên ngoài hay bên trong cơ thể, sẽ không gây ra các tác dụng phụ không thích hợp (như kích thích, tương tác máu, độc tính, v.v.).Tính tương thích sinh học rất quan trọng đối với các dụng cụ phẫu thuật và nhiều thiết bị y tế.
