Lựa chọn và cân nhắc các công cụ cắt CNC cho các bộ phận bằng nhôm
Với việc cải thiện mức sống của mọi người, mọi người ngày càng thích những thứ có kết cấu kim loại, điều này cũng làm cho các sản phẩm nhôm ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong nhiều ngành công nghiệp.So với thép và siêu hợp kim, nó là một kim loại mềm.HRC không khó, nhưng nó khó hơn.Do đó, các yêu cầu đối với các công cụ tương đối cao.Nếu sử dụng dao phay thép vonfram có độ cứng cao để cắt kim loại mềm, lưỡi cắt sẽ bị gãy và tuổi thọ của dao sẽ rất ngắn.Cần sử dụng các công cụ chất lượng cao có độ cứng thấp và không dính để hoàn thành quá trình xử lý.Chỉ bằng cách này, con dao mới có thể cải thiện tốc độ và hiệu quả của máy.
Làm thế nào để chọn các công cụ gia công cho các bộ phận nhôm CNC?
Trong gia công CNC hợp kim nhôm, đặc biệt là khi cắt và hoàn thiện lề nhỏ, lưỡi cắt của hạt dao có thể lập chỉ mục thường bị cùn, điều này thường dẫn đến hiệu ứng "cái cày" và lưỡi cắt dễ cắt đột ngột vào phôi, dẫn đến lực cắt tăng đột ngột.Lực cắt tăng đột ngột dẫn đến kích thước dụng cụ quá lớn và yêu cầu năng lượng cao.Do nhu cầu cắt cạnh, các vấn đề trên phức tạp hơn.Gia công hoàn thiện phải được thực hiện với một cạnh cắt tiếp tuyến sắc nét.Để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ kim loại trong quá trình gia công thô, lưỡi cắt phải có đủ độ bền.Do đó, lực cắt, độ xuyên của lưỡi cắt, sự hình thành phoi, độ ổn định, định vị và kẹp lưỡi cắt nên được xem xét.
gia công hình học
Mục tiêu cuối cùng của gia công là sản xuất các bộ phận tốt nhất đáp ứng yêu cầu thiết kế hoặc yêu cầu cụ thể của khách hàng.Thông số kỹ thuật có thể ở dạng độ dày bộ phận, khả năng chịu lực và kích thước.Máy công cụ CNC có thể xử lý các bộ phận nhôm có kích thước và hình dạng khác nhau thông qua thao tác và trình tự công cụ hiệu quả.Tăng sản xuất yêu cầu sử dụng các công cụ có thể lập chỉ mục.Loại công cụ này cho phép người vận hành thay thế lưỡi dao khi cần thiết, do đó thực hiện nhiều quá trình gia công tự động các bộ phận bằng nhôm.Có thể sử dụng hạt dao CNC với các cạnh cắt khác nhau cho các hoạt động xử lý hậu kỳ, chẳng hạn như đánh bóng và mài các bộ phận bằng nhôm.Trong môi trường gia công nhôm NC, hiệu suất của lưỡi dụng cụ phụ thuộc vào hình dạng, góc sau và góc trước của lưỡi.
Gia công các bộ phận hợp kim nhôm
hình dạng gia công
Các công cụ cho các bộ phận nhôm CNC có hình dạng hình học cụ thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.Các lưỡi dao có hình dạng khác nhau để phù hợp với giá đỡ dụng cụ CNC cụ thể.Lưỡi dao bằng nhôm có hình thoi, tròn, tam giác và vuông.Chất lượng bộ phận tốt hơn có thể thu được bằng cách sử dụng lưỡi sắc bén.Ví dụ, để xử lý bề mặt tốc độ cao của các bộ phận bằng nhôm rèn, tốt hơn là sử dụng các lưỡi cắt 30o-35o.Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao sẽ đạt được bằng cách tiện nhôm rèn bằng lưỡi cắt kim cương.
Mặt khác, gia công CNC các bộ phận nhôm đúc sẽ yêu cầu người vận hành sử dụng lưỡi tròn để cải thiện chất lượng.Bề mặt nhôm đúc nhám.Gia công bằng các dụng cụ sắc bén sẽ dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt kém.Hình dạng của hạt dao ảnh hưởng đến các thông số CNC như tốc độ nạp, độ sâu cắt và khe hở dao.Các hình dạng sắc nét hơn sẽ yêu cầu tốc độ nạp nhỏ hơn và khoảng cách dao lớn hơn.
Những yếu tố nào chúng ta cần xem xét cho các công cụ gia công?
Góc phía trước và góc tiếp cận
Góc cào đề cập đến góc giữa đầu dụng cụ cắt và phôi được kẹp trên máy công cụ CNC.Tùy thuộc vào vị trí của lưỡi dao, góc có thể dương hoặc âm.Chúng tôi thích xử lý các bộ phận bằng nhôm với các góc phía trước.Vì nó là kim loại mềm nên chúng ta phải giảm khả năng chống cắt càng nhiều càng tốt trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Trong quá trình gia công, chất lượng cuối cùng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng do sự tích tụ phoi xung quanh dụng cụ.Góc cào dương đảm bảo xử lý phoi hiệu quả.Nó cũng tạo điều kiện kiểm soát nhiệt độ bằng cách giảm nhiệt độ cắt.Yếu tố này giúp cung cấp các điều kiện xử lý tốt nhất cho các bộ phận bằng nhôm và kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt.
Phay CNC hiếm khi phụ thuộc vào góc cào.Điều này là do góc tiếp cận xác định mối quan hệ giữa vị trí của bộ phận và dụng cụ trên giá đỡ dụng cụ CNC.Do khả năng gia công của nhôm, chúng tôi sử dụng định thời gian 90 độ.Nó cho phép các chuyên gia của chúng tôi thực hiện các quy trình xay xát khác nhau.Chúng bao gồm phay mặt, phay rãnh và phay vai vuông.
hệ số đường kính
Đối với ảnh hưởng của lực cắt xuyên tâm, các dụng cụ có đường kính vừa và nhỏ có độ cứng kém và dễ bị lệch hơn, trong khi các dụng cụ có đường kính lớn ổn định hơn và yêu cầu chống rung khác nhau.Ngoài ra, người ta thấy rằng tốc độ nạp liệu không phải là yếu tố chính ảnh hưởng đến lực cắt xuyên tâm.Giữa các tốc độ nạp dao khác nhau (thường là 0,25 mm và 0,35 mm trên mỗi răng), lực cắt hướng tâm chỉ thay đổi một chút.Đối với dao phay hợp kim nhôm điển hình có đường kính 25 mm, dải cạnh trên lưỡi rộng 1 ° và 0,1 mm, hoàn toàn phù hợp với lưỡi cắt cong.
Góc phát hành
Tham số này cũng xác định mối quan hệ giữa dao và phôi được kẹp trên máy công cụ CNC.Trong tham số này, phần chèn công cụ là điểm tham chiếu.Giống như góc phía trước, nó có thể là dương hoặc âm.
Khi gia công các bộ phận nhôm CNC, cho dù là tạo mẫu nhanh hay sản xuất hàng loạt, nên sử dụng các góc thẳng và góc sau.Việc sử dụng các lưỡi có thể lập chỉ mục cho phép người vận hành thay đổi góc phía sau.Góc chia nằm trong khoảng từ 20o đến 30o, có thể mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn cho các bộ phận bằng nhôm.
Máy cắt phoi nhôm
Sự tích tụ của chip sẽ cản trở quá trình gia công tốc độ cao của các bộ phận bằng nhôm.Nhìn chung, chip có bản chất nhớt, điều này đặt ra những thách thức trong việc quản lý không gian gia công trên bề mặt CNC.Thiết kế rãnh phá phoi được sử dụng trong máy công cụ CNC phần lớn phụ thuộc vào góc trước và góc sau.
Trong quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận bằng nhôm CNC, nên sử dụng các rãnh phá phoi rộng và sắc nét.Rãnh bẻ phoi rộng hơn có thể loại bỏ phoi với nhiều kích cỡ khác nhau.