Làm thế nào để loại bỏ các khiếm khuyết cạnh nhanh chóng

Khi bạn mở một hộp các bộ phận nhựa mới được chế biến và cảm thấy các cạnh sắc hoặc các mảnh sợi dọc theo hồ sơ, bạn đã biết điều gì sẽ xảy ra tiếp theolàm việc thêm, giao hàng chậm và khách hàng không hài lòng.

Chúng tôi đã phải đối mặt với chính xác vấn đề này năm ngoái trong khi sản xuất10,000+ POM và ABScho một khách hàng tự động hóa.18% các bộ phận cần cắt giảm bằng tay, khiến chúng tôi mất thêm 2 người điều hành và thêm 36 giờ thời gian làm lại.

Sau khi tối ưu hóa công cụ, thức ăn, và chiến lược làm mát, chúng tôi giảm tốc độ burr đểdưới 2%và hoàn toàn loại bỏ tháo lớp phụ cho hầu hết các đơn đặt hàng.

Trong hướng dẫn này, tôi sẽ chia sẻsửa chữa thực tế trong xưởng, kết quả đo lường và cài đặt đã được chứng minhđể giúp bạn loại bỏ các vết nứt trong các bộ phận nhựa CNC.

Tại sao các bộ phận CNC bằng nhựa tạo ra vết nứt?

Không giống như kim loại, nhựa không cắt sạch sẽ.

Họ có xu hướng:

• biến dạng

• tan chảy

• kéo dài

• hoặc smear trong khi cắt

Điều này tạo ra:

• Các cạnh lông

• Vỏ sợi dây

• môi tan chảy

• đèn flash vi mô

Những nguyên nhân căn bản mà chúng ta thường thấy

80% các vấn đề burr đến từ công cụ + nhiệt, không phải là sai sót sau khi xử lý.

✅ Bước từng bước: Làm thế nào để giảm Burrs trong các thành phần nhựa CNC

Bước 1 Sử dụng máy cắt nhựa sắc nét (Hiệu ứng lớn nhất)

Sự thay đổi duy nhất này đã cho chúng tôicải thiện lớn nhất.

Điều gì hoạt động tốt nhất trong nhà máy của chúng tôi

Xét nghiệm đo (vật liệu POM)

Khuyến nghị:Luôn sử dụng máy cắt một sáo hoặc sáo O cho nhựa.

Bước 2: Tối ưu hóa nguồn cung cấp và tốc độ (ngăn chặn sự tích tụ nhiệt)

Hầu hết các nhà khai thác đều nhầm lẫn làm chậm lại việc cung cấp.

Chế độ cho ăn chậm hơn = chà xát nhiều hơn = nóng chảy nhiều hơn = nhiều burrs hơn

Các thông số khởi đầu đã được chứng minh của chúng tôi

Quy tắc chúng ta tuân theo:
Nạp cao hơn + công cụ sắc nét + DOC nhẹ = cắt sạch

Sau khi điều chỉnh, kết thúc bề mặt của chúng tôi cải thiện từRa 3,2 → Ra 1,1 μm.

Bước 3 Cải thiện làm mát và loại bỏ chip

Các mảnh nhựa dễ dàng dính lại vào công cụ.

Phương pháp tốt nhất

✔ Bức nổ không khí (hoạt động hiệu quả nhất)
✔ Làm mát trong sương mù
✔ Chất hút chân không
- Tránh chất làm mát lũ (có thể làm sưng một số loại nhựa)

Kết quả thực tế của cửa hàng

Trước khi thổi không khí:

• các cạnh nóng chảy

• Dấu hiệu cắt lại chip

Sau khi thêm 0,6 MPa không khí:

• Giảm độ đục 70%

• Thời gian sử dụng công cụ dài hơn (x1.8)

Bước 4 ️ Giảm Exit Burrs với chiến lược Toolpath

Các cạnh lối ra là vấn đề lớn nhất.

Những sửa chữa chúng tôi áp dụng hàng ngày

• Chỉ làm xay leo

• thêm 0,2 mm đường đi kết thúc

• giảm độ sâu cắt cuối cùng

• sử dụng lối vào sân ga (không lặn)

• Thêm thông qua mùa xuân

Những thay đổi này đã làm giảmkhiếm khuyết nắp góc từ 15% → 1,5%.

Hướng dẫn khắc phục sự cố nhanh (Bảng khắc phục nhanh)

Hướng tay vs tối ưu hóa quy trình: Cái nào rẻ hơn?

Nhiều người mua hỏi:

Chúng ta có nên tự động tháo không?

Chúng tôi tính toán điều này cho một dự án:

Tối ưu hóa chế biến luôn thắng trong dài hạn.