Tiếng ồn nhẹ nhàng của máy CNC lấp đầy xưởng khi tôi kiểm tra một bộ phận vỏ nhôm mới được phay. Bề mặt của nó lấp lánh dưới ánh đèn kiểm tra—mịn, đồng đều và chính xác đến 0,01 mm. Nhưng trước khi bộ phận này đến tay khách hàng, nó sẽ trải qua bảy giai đoạn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt—mỗi giai đoạn được thiết kế để đảm bảo rằng những gì rời khỏi nhà máy của chúng tôi đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác, mọi lúc.
Đối với nhiều nhà quản lý mua sắm, điều quan trọng nhất không chỉ là giá cả hoặc thời gian giao hàng—mà là sự nhất quán. Bạn cần mọi lô hàng phải đáp ứng các tiêu chuẩn về dung sai, hiệu suất và đóng gói. Đây là cách chúng tôi đạt được điều đó thông qua một quy trình được kiểm soát, có thể truy nguyên từ lập trình đến đóng gói cuối cùng.
Mọi thứ bắt đầu ở giai đoạn lập trình.
Các kỹ sư của chúng tôi sử dụng phần mềm CAM tiên tiến để tạo ra các đường dẫn dụng cụ với độ chính xác cấp micron. Trước khi sản xuất bắt đầu, mỗi chương trình trải qua một mô phỏng gia công ảo, kiểm tra va chạm dụng cụ, lỗi độ sâu cắt và sự không nhất quán của nguồn cấp.
Ví dụ thực tế:
Khi sản xuất một lô trục thép không gỉ 316L, việc mô phỏng trước của chúng tôi đã giảm 18% tình trạng gãy dụng cụ và loại bỏ hoàn toàn việc làm lại.
Các Hành Động QC Chính:
Xác minh kép bởi lập trình viên và kỹ sư chất lượng
Chạy thử nghiệm trên một mẫu duy nhất trước khi phát hành lô
Kiểm soát phiên bản mã để truy nguyên
Trước khi gia công bắt đầu, nguyên liệu thô phải trải qua quá trình kiểm tra đầu vào nghiêm ngặt. Chúng tôi sử dụng máy quang phổ để xác minh thành phần hóa học của các kim loại như nhôm 6061, đồng thau và thép không gỉ 304/316.
Dữ liệu Đo:
Mỗi lô được ghi lại bằng một Báo cáo Kiểm tra Vật liệu (MTR) chứa dữ liệu về độ bền kéo, độ cứng và xử lý nhiệt.
Mẹo Mua sắm:
Luôn yêu cầu giấy chứng nhận vật liệu từ nhà cung cấp—điều này đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm và tuân thủ các quy định RoHS hoặc REACH.
Trong quá trình sản xuất, các kỹ thuật viên của chúng tôi thực hiện kiểm tra trong quá trình cứ sau 20–30 bộ phận bằng cách sử dụng thước cặp có độ chính xác cao, thước đo chiều cao và máy đo tọa độ (CMM).
Bước này ngăn chặn sự sai lệch trước khi nó leo thang. Nếu một phép đo vượt quá dung sai, dây chuyền sẽ dừng ngay lập tức.
Để duy trì hiệu quả, chúng tôi tích hợp phần mềm SPC (Kiểm soát Quá trình Thống kê) theo dõi dữ liệu thời gian thực và gắn cờ các sai lệch tự động.
Kết quả:
Tỷ lệ lỗi trung bình giảm từ 0,6% xuống còn 0,1% trong các lần chạy liên tục.
Sau khi gia công xong, mỗi bộ phận trải qua quá trình kiểm tra bề mặt và kích thước.
Đối với các bộ phận được mạ hoặc mạ, chúng tôi kiểm tra độ dày lớp phủ bằng máy phân tích XRF và kiểm tra độ bền bám dính theo tiêu chuẩn ASTM B571.
Ví dụ về trường hợp:
Một khách hàng trong lĩnh vực robot yêu cầu độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8 µm. Bằng cách tinh chỉnh đường dẫn dụng cụ và sử dụng dao cắt phủ kim cương, chúng tôi đã đạt được Ra 0,65 µm một cách nhất quán—được xác minh trên 50 bộ phận.
Danh sách kiểm tra bao gồm:
Kiểm tra bề mặt trực quan dưới ánh sáng 500 lx
Độ chính xác về kích thước thông qua CMM
Xác minh thước đo ren
Trong trường hợp các bộ phận là một phần của cụm (ví dụ: vỏ bánh răng hoặc thân van), chúng tôi thực hiện kiểm tra lắp ráp và chức năng trước khi giao hàng.
Nhóm QC của chúng tôi lắp ráp các đơn vị mẫu để xác minh sự liên kết, khoảng hở và khả năng chịu mô-men xoắn.
Trường hợp của khách hàng:
Đối với một khách hàng tự động hóa của Đức, bài kiểm tra trước khi lắp ráp của chúng tôi đã giảm thời gian điều chỉnh tại chỗ của họ xuống 20%, tiết kiệm cả chi phí và thời gian ngừng hoạt động.
Trước khi đóng gói, mọi đơn hàng đều nhận được một Báo cáo Kiểm tra Cuối cùng bao gồm:
Kích thước bộ phận (dữ liệu CMM)
Kết quả hoàn thiện bề mặt
Ảnh kiểm tra trực quan
Giấy chứng nhận vật liệu và mạ
Mỗi báo cáo được lưu trữ kỹ thuật số trong hai năm, cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ trong trường hợp kiểm toán hoặc yêu cầu bảo hành.
Mẹo cho Người mua:
Yêu cầu báo cáo kỹ thuật số ở định dạng PDF hoặc Excel—các nhà cung cấp có thể cung cấp hồ sơ kiểm tra chi tiết thường thể hiện mức độ trưởng thành quy trình cao hơn.
Cuối cùng, chất lượng mở rộng đến đóng gói.
Chúng tôi sử dụng bảo vệ nhiều lớp—bọt, giấy gói bong bóng và túi hút chân không—để ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng cơ học.
Trước khi giao hàng, mọi thùng carton đều được kiểm tra về độ chính xác của nhãn, số lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc bằng mã vạch.
Kết quả đo:
Tỷ lệ hư hỏng do vận chuyển giảm từ 0,5% xuống còn 0,02%
Thời gian kiểm tra đóng gói trên mỗi lô: 15 phút
Đóng gói có kiểm soát nhiệt độ cho các bộ phận nhôm chính xác
Từ lập trình đến đóng gói, mọi bước đều là cơ hội để ngăn ngừa các khuyết tật thay vì sửa chúng sau này. Đối với các chuyên gia mua sắm, việc hợp tác với nhà cung cấp CNC thực thi một hệ thống kiểm soát chất lượng bảy bước có nghĩa là ít bất ngờ hơn, độ nhất quán cao hơn và hiệu suất tổng chi phí tốt hơn.
Tóm lại—chất lượng không xảy ra ở cuối; nó được thiết kế ngay từ đầu.
