Phân tích quá trình gia công các bộ phận của trung tâm gia công CNC chủ yếu có những điểm sau:
Xác định gốc lập trình của tâm gia công CNC Vì đường viền của phôi đối xứng với tâm của phôi nên theo gốc lập trình đã xác định, gốc lập trình trong mặt phẳng G17 được lấy tại tâm đối xứng của phôi, và gốc lập trình hướng Z được lấy trên bề mặt trên của phôi.
Định vị và kẹp phôi trung tâm gia công CNC và lựa chọn công cụ
1. Lựa chọn máy cắt
2. Để giảm số lần thay dao, cùng một loại dao được sử dụng để gia công thô và đầu của phôi trong ví dụ này.
3. Định vị và kẹp phôi của trung tâm gia công CNC ở Đông Quan Vì phôi được gia công đơn chiếc nên một bộ phận cố định chung được sử dụng để định vị và kẹp chặt trong quá trình gia công.Trong ví dụ này, kìm mũi phẳng chính xác được chọn để kẹp phôi theo yêu cầu gia công.
Xác định các thông số gia công Việc xác định các thông số gia công phụ thuộc vào kinh nghiệm của người lập trình, độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của phôi, tính chất vật liệu của phôi, vật liệu và hình dạng của dụng cụ, và độ cứng của giá đỡ dao.
Khi gia công thô ở một tốc độ nhất định, để nâng cao năng suất, trên cơ sở chất lượng của phôi được đảm bảo, có thể chọn tốc độ tiến dao cao hơn.Nói chung, 100-200m / phút được lấy và khóa ngoài được thêm vào khoảng 1: để đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt, nên chọn tốc độ tiến dao nhỏ hơn, thường được chọn trong phạm vi 50-100mm / phút.Ví dụ, tốc độ tiến dao của gia công mũi dao là 50mm / phút và tốc độ tiến dao của hành trình chạy không tải của dao thường được chọn ở tốc độ G00 hoặc trong phạm vi 600-1500mm / phút.
